中国建筑材料工业地质勘查中心宁夏总队 宁夏银川 750021
摘要：在机械制造行业当中，机械加工产品的设备可谓是重中之重，可以有效推动企业的发展。因此，机械制造加工设备是否可以安全、稳定的运行对企业的经营管理有着直接的影响。就企业来讲，必须要从根本上做好机械设备的安全管理和维修工作，从而有效确保设备的顺利运作，降低事故的发生几率，减少企业维修费用，从根本上实现企业利益最大化。
关键词：机械制造加工设备；安全管理；维修
前言：作为一项技术与管理并重的工作内容，对于机械制造加工设备予以安全管理与维修是企业进行安全生产过程中的一项基础性的内容，也是企业生产过程中容易忽视的细节。因此，企业在生产过程中，应严格遵守《设备管理条例》，以保障机械加工制造设备在工作过程中能平稳运行，从而保证产品完工率和成品率，进一步减少企业的生产成本，提高企业经济效率。
1机械制造加工设备发生故障的类型
机械发生故障的定义就是机械丧失了机械性能。从不同的角度来看，机械故障可分为不同的类型。从故障发生的速度来分，机械故障可以分为渐发性故障、突发性故障、混合性故障；从故障的后果来分，可以分为功能性故障、参数性械故障；从故障的起因来分，可以分为关联性故障、非关联性故障；从故障发生的起因或性质来分，可以分为人为故障、自然故障；按故障的危害程度，可以分为一级故障、二级故障、三级故障、四级故障。
弄清机械故障的类型，才能根据故障发生的起因或性质及故障对机械性能、参数等的影响，制定可靠适行的维护保养措施，如采取改善检修、预防性维修、事后维修等方式避免故障的发生，确保机械设备能够更加高效稳定的运行，从而实现企业的正常生产秩序。
2机械制造加工设备的安全管理及维护中存在的问题
2.1制度的欠缺
由于机械制造加工设备需要花费大量资金且构造较为复杂，因此在出厂的时候都会将相关的保护标准和使用说明进行明确标注。企业在对其进行使用生产的过程当中，必须要按照相应的制度来约束工作人员并对其进行充分的保护，有效地确保操作的规范化。然而就现阶段的具体情况而言，在部分企业当中机械制造加工设备管理制度不够完善，没有严格按照企业的实际情况来对相关制度进行完善和优化，从而造成员工在操作使用机械加工设备的时候只是一味的按照之前的经验来进行，从而大大降低了设备的使用性能，一定程度上阻碍了产品的顺利生产。
2.2设备使用不够规范
现实的使用和操作过程中，一些机械设备的一线操作人员并没有严格按规章制度来操作，致使机械设备的寿命大大缩短，严重影响企业的正常生产。机械设备的一线操作人员普遍专业素质不高，有的没有参加过专业技术培训，对机械设备的性能不够了解，不能正确使用机械设备，没有充分发挥出机械设备的潜力和作用。
2.3安全管理和维修方法不当
大部分问题是由于机械制造加工设备的安全管理方面，以及维修方法错误造成的，正因企业中高层和维修人员专业水平的缺乏，导致设备管理机制和应用方法得不到有效的运用。传统的安全管理不能得到实际的实施，使设备的使用方式受到影响。
此外，企业中的一些维修队是农民工，往往只靠自己的经验来处理设备，对于一些难度较高的设备，它们还没有经过维修和测试，故障处理过程也不能满足实际的需要。这对于机械制造以及加工设备的安全管理和维修造成了严重的影响，使故障不能完全排除，设备不能正常运行，严重影响其整体性能。
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3机械制造加工设备的安全管理维修策略
3.1健全并完善规章制度
为了使设备能够顺利安全的运行，操作人员的操作更加标准规范，必须要有严格的规章制度作为准则。相关企业不仅要健全设备相关安全管理制度，还需完善具体的维修制度。
（1）在企业内部建立安全管理及维修部门，并以安全管理和维修内容的协商和沟通为准则，展开维修和安全管理工作。机械制造加工设备的安全管理工作的具体工作内容包括对设备运行期间的管理标准和管理制度、对设备进行维护的操作标准和制度、设备运行状况和评估标准和制度。企业建立起相关标准及制度，可以降低加工设备维修与安全管理的成本费用，减少人力、物力的资源浪费，并可使机械制造加工设备的应用效率得到提升，从而保证设备安全、稳定运行。
（2）对于机械制造加工设备予以管理，企业应制定详细、具体的值班表，做好监督检查工作，同时记录相关数据，为日后的维修和管理提供参考依据。
3.2规范机械制造加工设备的使用
鉴于机械制造加工设备的操作具有较强技术性要求的特点，在进行设备使用之前，要对操作人员的专业技术性和操作规范性进行考察，防止那些对设备功能、结构、特点不熟悉的人员接触和使用设备。在使用完成后，要按照规定的程序和项目，对设备的运行状况进行检查，对可能存在问题的地方进行登记、标识，作为安全管理与维修的重点。同时，为了保证安全管理维修规章制度的严格落实，企业要安全专门的监督人员对相关部门和人员设备使用的规范性进行监督检查，及时发现日常工作中存在的违反制度规定的内容，按照制度规定对责任人进行处理，维护规章制度的行为规范权威，强化企业所有人员安全管理的意识和行为习惯。
3.3加强机械设备点检工作
所谓的点检工作是指定期对机械制造加工设备进行系统、全面、严格的检查，及时发现设备中潜在的不安全性因素。与使用过程中的常态化安全管理方式相比，点检方式的优势主要在于对设备运行过程中隐藏的安全隐患进行及时的识别和解决，从而防止加工设备安全问题的恶化，给设备运行和安全生产造成更大的损失。在点检工作开展过程中，除了要按照制定的检查方案进行认真、细致地设备检查以外，还要对检查结果进行规范化的记录，确保那些可能出现问题的设备构件等在检修信息方面的完整性。同时，为了明确检修的结果，检修人员在完成工作以后要就检修日期、检修结果以及建议下次检修时间等细节性的信息进行全面、客观的填写和汇报，确保点检工作的持续性开展。
3.4强化设备的调整和保养维修
要做好机械设备的调整和保养工作，结合保养计划对设备进行清理，看哪些设备需要微调，哪些设备需要更换，如传动皮带的松紧度怎样，润滑油、信号指示灯和易损零件是否需要更换等。同时，还要按期进行设备的大中小修和停工检修，确何设备安全运转。全部机械加工设备的使用严格参照使用说明书的规范进行，不得超负运转。如钳工安全操作规程规定：錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况；用手锯割工件时，用力要均匀。要依据《设备保养规程》的规定来进行日常保养，小修以及中修等维护保养工作，不得带病运转。把《设备维修记录》和《设备运转当班记录》认真做好，同时要做好相关收集归档工作。
现如今技术在不断发展，企业应该对设备进行系统和完善的数字化管理。根据不同设备的平均故障时间的不同，提前做好有效的维护即可大幅度规避重大故障，降低维护成本。
结语：综上所述，机械加工设备的安全生产与维修是提升机械产品品质的核心环节之一，对于企业的安全生产、节省设备成本、提升产品质量、提升产品稳定性均具有重要作用。近年来，随着设备功能的增多，对于安全生产以及维修质量提出了更高要求，机械制造加工设备的安全管理及维修工作中，应从制度建设、操作水平提升、设备点检与设备保养维修方面加强管理，机械制造加工设备的安全管理维修工作更上一层楼，以保障企业的安全生产及机械制造业的健康可持续发展。
参考文献：
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[2]王琦.关于机械设备维修与保养管理问题的探讨[J].科技风，2019（08）：167-168.
[3]赵永华.机械设备维护和管理研究[J].内燃机与配件，2019（03）：164-165.
论文作者:吴波
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第22期
论文发表时间:2019/7/16
标签：设备论文; 故障论文; 加工设备论文; 安全管理论文; 机械制造论文; 企业论文; 工作论文; 《建筑模拟》2019年第22期论文;