摘要：高标号砼（混凝土）是目前混凝土材料科学的重要发展方向之一，具有快硬、高强、高均质性、高密实性等特点。使用高标号混凝土可以减小混凝土结构自重和混凝土构件的截面尺寸，节约资源和能源等。
关键词：高标号混凝土；扩展度；泌浆离析；抓底
概况
强度等级为C60及以上的混凝土成为高标号混凝土。目前山东省内超高层建筑高标号混凝土大多采用C60强度，例如我公司承建的：烟台世茂项目、青岛万邦、绿城一、二期以及济南的黄金时代广场A座等工程。而且越来越多的超高层建筑采用高标号混凝土。高标号混凝土因为使用高标号水泥，且水泥用量大，同时对外加剂要求高。因此也比普通强度混凝土有更加严格的要求。在施工过程中也更容易出现混凝土和易性（工作性）不稳定，以及最终混凝土强度质量不合格的严重结构问题。
为保证高强度混凝土的施工过程中的和易性和最终强度质量需从以下两个方面进行严格的控制。
1、混凝土的配合比
配合比是混凝土是否具备良好和易性和质量的决定性因素，混凝土中各种材料的用量必须经过试配后确定。目前建筑市场上多采用商品混凝土，因此对于高强度混凝土的配合比的配制不做过多的讨论。但是作为为工程总负责的施工单位必须要懂配合比，尤其是高标号混凝土不同于普通强度混凝土的特殊要求。
1.1 胶凝材料
混凝土中的胶凝材料主要为水泥和粉煤灰，区别于普通强度混凝土的是：第一、高标号混凝土必须使用52.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。第二、高强度混凝土的胶凝材料用量应在480-569kg/m3，水泥用量不宜大于500 kg/m3。最大水胶比0.28-0.33。
1.2 粗细骨料
对于强度等级高于C60的高强混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm。粗骨料的针片状颗粒含量不应大于8%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。应有商砼厂家提供的粗骨料的原材岩石的抗压强度检测报告。细骨料的细度模数宜为2.6—3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。而普通强度混凝土对粗细骨料中的含泥量要求分别为不应大于1%和3%。可见高标号混凝土对粗细骨料的要求更严格。
1.3 外加剂
泵送高标号混凝土拌和物需要较大的坍落度值（≧220），如果靠增加用水量来使配制的混凝土达到高坍落度值，将使水胶比严重超出合理范围，最终砼强度也无法达到高标号。因此只有通过外加剂来调整高标号混凝土的坍落度值，宜选用专用复合型高性能减水剂，减水率应大于25%，对于配制C80及以上高标号混凝土时，高性能减水剂的减水率不宜小于28%。
为保证商品砼厂家供应的高标号商品砼的质量满足要求，施工单位技术负责人应在前期考察时对商品砼厂家的粗、细骨料堆场进场现场查看；并在商品砼厂家正式供应高标号商品混凝土前要求商品砼厂家进行试配，同时要求商品砼厂家提供配合比报告及全套的原材料检验报告。
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2、施工中对高标号商品混凝土性能监测及质量保证
商品砼在拌制后通常需经商品砼运输车辆运输后才能使用，通常情况下考虑运输时间和正常情况下的施工等待时间为30分钟至1小时，因此商品砼在到达施工现场时与搅拌时的性能已经有了一定的变化。
2.1 施工时间上的把握
高标号商品砼有快硬性的特点，在配制时应尽可能的延长其初凝时间，应由商品砼厂家提供高标号混凝土的合理最大搅拌后可浇筑限制时间；高标号商品砼到场后宜立即使用，并不应超出限制时间。因此如何合理协调，在施工时间上的把握尤为重要。
现场混凝土施工值班人员应合理安排、协调商品砼厂家对高标号混凝土的供应，保证高标号混凝土供应连续且不间断，以及尽可能少的到场等待。每一车高标号商品混凝土均应在到场的第一时间记录准确发车时间、到场时间、泵送时间。如出现因运输车辆出现机械或轮胎故障而导致到场时间超出出厂时间2小时的情况，必须将车牌号记录下后上报项目技术负责，由技术负责根据商品砼厂家提供的性能报告决定该车砼的使用与否。通常情况下，若该车高标号商品砼的和易性仍能满足泵送条件的情况下，按照降低标号使用的原则在现场使用。若不能满足泵送条件必须退场。现场若发生混凝土泵送设备故障或爆管等意外情况时，混凝土施工值班人员应第一时间通知商品砼厂家暂停发车（一台泵送设备时）或减少发车数量（多台泵送设备时）。意外情况排除后通知恢复正常发车。
2.2 施工过程中高性能商品砼性能（和易性）的监测
和易性监测一：混凝土的坍落度。混凝土拌合物的坍落度等级从S1（10-40）、S2（50-90）、S3（100-150）、S4（160-210）、S5（≥220）共划分为五个级别。泵送高标号混凝土拌和物要求的坍落度值采用S5级（≧220）。和易性监测二：扩展度。扩展度测量是不同于普通标号混凝土的另一性能指标。要求泵送高标号混凝土的扩展度≧500。和易性监测三：倒置坍落度筒排空时间和坍落度经时损失。一般现场使用较少。
对于坍落度和扩展度的测量应在泵送高标号混凝土入泵前和出泵后进行两次监测。因泵送高标号商品混凝土采用高性能减水剂，即使到场和易性能满足泵送要求，但是经高压泵送后和易性易发生严重改变。经多个不同项目不同商品砼厂家的高标号混凝土施工中发现泵送高标号商品砼在坍落度和扩展度均符合要求的情况下产生泌浆离析的现象。因此建议在入泵前增加一项简易检测方式，即静置监测。静置监测即将出罐的泵送高标号混凝土放进一直径不小于300mm的施工筒中，静置5-10分钟，观察混凝土是否出现大量冒气泡现象。然后将混凝土从筒中倒至做坍落度的平板上，观察是否有大量混凝土粘在筒底，且倒出的混凝土缺少粗细骨料。若发现有上述现象，高标号商品砼经泵送后极易发生泌浆离析，导致混凝土入模后无法插入振捣棒进行振捣。混凝土结构实体质量无法保证。
2.3 施工养护
高标号混凝土水泥用量大，因此水化热量大，若过早拆模会导致水分因混凝土构件温度高而快速蒸发，影响构件内部混凝土的水化反应的正常进行，因此建议高标号混凝土构件的拆模时间比普通强度混凝土构件的拆模时间晚一天，同时拆模后第一时间对构件表面喷水后用薄膜缠绕养护。合理养护是混凝土强度增长并达到设计强度的保证。
结束语
工程实践证明要保证高标号混凝土具有良好的和易性及强度质量结果，只有从商品混凝土的源头原材料开始抓起，在施工过程中进行有效的监测，才能保证高标号混凝土施工的顺利进行，再加上后期的良好养护，才能保证高标号混凝土的强度质量。
参考文献：
[１]JGJ/T 281-2012，高强度混凝土应用技术规程，北京：中国建筑工业出版社，2012
论文作者:高佳本
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/1/17
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