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【摘 要】目前安装的空调水管道经常返锈、管道表面出现气泡裂痕、留痕、划痕、气泡和掺杂等现象，不但影响管道的外形美观，更对管道的使用寿命造成一定的隐患。因此，如何更好的在施工过程中控制空调水管道的除锈刷漆质量，确保管道后期的外观整洁，并延长管道使用寿命，已成为一项重要的工作。
【关键词】空调水焊接管道；除锈刷漆；质量控制
1、前言
随着科技的进步和发展，综合公建类项目越来越多，空调水系统焊接管道除锈刷漆的施工质量以及施工的技术是非常关键的，但该部分工作往往在施工过程中容易忽略，造成后期多次反复进行整改，但仍无法达到预期的除锈刷漆质量。本文就空调水系统焊接管道的除锈刷漆质量控制进行了探讨。
2、目前空调水系统焊接管道除锈刷漆的现状
3、产生原因
1.油漆本身原因：
（1）油漆质量不合格，导致除锈刷漆质量较差；
（2）底漆中缺少抗菌抑锈的成分，导致底漆与管道之间滋生细菌逐步返锈或掺杂。
（3）油漆勾兑比例错误，导致外观效果和防锈功能较差；
2.施工环境原因：
（1）施工环境尘土较大，导致刷漆后尘土落到管道表面，造成表面出现掺杂现象。
（2）施工环境过于潮湿，导致刷漆后不易晾干，底漆未干直接刷面漆，导致出现返锈和皱纹。
3.施工班组原因：
（1）施工时未能及时彻底的除锈，仅用砂布简单除锈，管道存在底锈，在刷漆后逐步返锈。
（2）施工时虽然彻底的进行除锈，但除锈后没有进行擦拭，导致锈粉重新附着在管道外壁，造成管道刷漆后出现气泡裂痕。
（3）刷漆工具不合格，刷漆时使用刷子的刷毛太硬，导致刷漆后管道表面出现流痕。
（4）刷漆工具使用不当，底漆与面漆共用一个毛刷，且毛刷清理不到位，造成管道刷漆后出现流痕和划痕，且部分位置出现混色、掺杂。
（5）成品保护不到位：管道除锈刷漆后在运输过程中造成表面污染，或管道刷漆后现场摆放时被污染，污染后未及时进行彻底的修复，造成除锈刷漆质量不合格。
4、改进措施
1.严抓油漆质量：
（1）所有的油漆材料必须完整、原装的运往工地并标上产品的商标、编号和厂家的名称，且油漆为不少于10年制造的厂家提供。劳务队将上述材料准备齐全后报项目部审查。
（2）若为喷油而用稀释剂刷时，使用后的层膜厚度必须和不用稀释剂而刷的油漆厚度一样。即附加的稀释剂不能作为延伸油漆的用途，而覆盖面积将不能超越同质量且不用稀释剂的面积。
（3）油漆的勾兑比例必须按照使用说明执行，且底漆最大比例为2:1，面漆最大比例为1:1。
（4）第一遍底漆用正常的油漆材料，第二遍底漆采用和亚麻油ALKYD色调相若的材料。
（5）面漆和具抗菌性且光滑的长亚麻油ALKYD，且最小的干层厚度应照厂家的说明。
2.改善施工环境：
（1）确保除锈刷漆的场地通风效果良好，且无尘土砂砾等飞扬，无可产生扬尘的作业施工；
（2）对于地下室等比较潮湿的环境，可采用临时排风系统确保安装环境干燥，且通风效果良好，保证油漆尽快风干。
（3）为避免底漆不干直接刷面漆或刷漆次数不足、刷漆厚度不够等原因，可采用红丹防锈漆作为底漆，灰色调和漆作为面漆，以此区分刷漆次数及厚度，并能有效控制刷漆间隔。
3.控制施工细节：
（1）管道进场后注意成品保护，避免二次进行腐蚀。除锈时采用电动钢丝刷进行除锈，并及时更换破损的钢丝刷，确保彻底除去管道上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂质，并用吸尘器、干燥的压缩空气或刷子清除粉尘，使管道外壁无任何可见残留物，并呈现均一的金属本色，且有一定的粗糙度。
（2）除锈后用干净柔软的毛巾仔细擦拭，确保管道外表面无附着的铁屑和锈粉，并及时进行第一遍底漆的刷漆工作。
（3）刷漆时注意毛刷的选用，猪毛的刷子价格虽然便宜，但是毛质过硬，应选用牛毛制成的刷子，且根据管径不同选取长短及大小不一的毛刷进行刷漆。
（4）刷漆时注意保持刷子的清洁及柔软，刷漆时摆放一个清水桶，每次使用后需及时将毛刷涮洗干净并放在清水中浸泡，禁止使用后直接进行下一道工序的刷漆或使用占有油漆已风干的毛刷。
（5）加强管道成品保护工作：从管道进程的运输到摆放均应统一考虑，确保进场原材料不被二次腐蚀及污染。管道除锈刷漆过程中，一定要确保管道与地面的有效距离，并将过程中的工序产品保护好，避免其他专业交叉施工造成管道外表面污染。一旦发现管道外表面被污染，应立即采取补救措施，将污染部位彻底清除后再重新进行除锈刷漆。
5、结束语
空调水系统焊接管道的除锈刷漆质量控制是一项贯穿与项目施工阶段的质量控制工作，绝不能因工程进度或隐蔽施工而忽略此项工作。现场管理时要做好相应的成品保护措施，对各类隐患防患于未然，共同提升管道的除锈刷漆质量。
参考文献：
【1】武汉市建设工程质量监督总站.《新版建筑设备安装工程质量通病防治手册》.中国建筑工业出版社.2005.
【2】叶友春、孙全海《供水管道防腐施工技术的应用》.城市建设理论研究(电子版),2013
论文作者:姜瑞,董铁男,钟文强,薛贵阳
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第07期
论文发表时间:2019/6/28
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