摘要：简要分析了碾压混凝土大坝施工方案的确定和混凝土配合比设计的基本要求，论述了碾压混凝土大坝施工中混凝土的拌制、运输、摊铺与碾压、养护技术。
关键词：碾压混凝土大坝；施工技术；混凝土配合比
前言：碾压混凝土技术是大坝施工中较为常用的一种技术，它使用一定的掺合料、粗骨料、水、砂等进行拌制，然后使用振动碾对拌制好 的混凝土进行铺筑、碾压。采用碾压混凝土技术的坝体具有防渗性能好、体积小、强度高等优点，而且这种技术使用简单快捷，因而被广泛用于工程实际中。
1.合理确定施工方案
受到施工地点湿度、降雨量、温度、气候以及地域的影响，不同地区所采用的施工方案应有所差别，为此，在碾压混凝土大坝开工建设前，应当组织相关人员对工程所在地的实际情况进行考查，熟悉工程所在地的气候、环境等特点，以便能够制定真正适合工程的施工方案。在进行碾压混凝土大坝施工方案设计时，考虑到不同部位施工之间的要求有所不同，应当重点关注不同部位的单次浇筑量，浇筑面积应多大等，之后再结合实际情况来制定合理的工艺流程。
2.混凝土配合比设计的基本要求
在进行碾压混凝土配合比设计时，通常采用的是绝对体积法，要求配合比设计的结果能够确保混凝土的抗冻性、强度、抗渗性等满足要求，由于碾压混凝土的原材料质量直接影响着碾压混凝土大坝的施工质量，为此应当控制混凝土配合比指标以及材料的基本指标。混凝土配合比设计中涉及到的原材料指标有：外加剂种类、外加剂的性质、最大粒径、表观密度、级配、含水率等，这些指标中需要重点控制用水量，应当从所用骨料的最大粒径以及施工要求标准，并配合试验室试验来确定拌合用水量。在进行拌合用砂选择时，应当依据拌制物VC 值最小、强度大、骨料分离现象小、表观密度大等原则来确定砂率。
3.施工技术要点分析
3.1 混凝土的拌制：在进行混凝土拌制时，应当严格控制各种原材料的使用量，每项材料都要进行称量后使用，称量要保证一定的精度，并控制称量误差在规范允许范围内。严格控制作用原材料的质量，使用之前应先对材料质量进行检验，凡是不符合国家相关规定的严禁使用，依照设计配合比进行碾压混凝土的配制。搅拌过程采用强制搅拌机进行拌合，搅拌过程中需确保各种原材料的均匀性，进而确保混凝土的搅拌质量。碾压混凝土搅拌时，运送混凝土的车与出料口之间的高度差应控制在2m以内，以避免混凝土因落差过大而出现离析问题，进而降低碾压混凝土的拌合质量。由于碾压混凝土属于干硬性混凝
土，其塌落度为零，因而搅拌均匀需要的时间较长，而不同类型的搅拌机其功率有所差别，这就需要根据所用搅拌设备来确定混凝土搅拌的时间。
3.2 混合料的运输：在混凝土搅拌结束以后，一般采用自卸汽车或者皮带传输装置进行混凝土的运输。在混合料运输过程中，应当确保运输过程又快又稳，尽量不要使用溜管或者溜槽等方式。若采用自卸汽车进行混合料的运输，驾驶员应确保汽车平稳行驶，尽量避免出现急刹车或者急转弯情况，以便能够尽可能的避免混合料出现离析。若混合料的运输距离较大或者天气温度较高，应对混合料采取必要的保护措施，以降低水分的蒸发。若采用连续式搅拌机进行拌合料的搅拌，则应确保运输的连续性，尽可能的降低停顿的时间，这对于保障混凝土质量有重要意义。为此，应当根据运输距离、拌合时间等来确定运输车的数量，进而保证混凝土运输的连续性。
3.3 混合料的摊铺与碾压作业：碾压混凝土属于干硬性混凝土，通常使用沥青摊铺机进行摊铺作业，这样有助于保证混凝土的摊铺质量。由于混凝土的摊铺作业是碾压混凝土大坝的重要施工环节，应当对影响其施工质量的要素进行分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆沥青摊铺机的熨烫板参数、摊铺速度、摊铺机的找平系统等都影响着最终的摊铺效果。在进行混合料摊铺作业时，应当确保所使用的摊铺机的找平系统能够正常工作，摊铺作业前要选择找平的基准点，这样有助于确保摊铺作业的正常进行；摊铺
机要求始终处于高效工作状态，这么做可以确保碾压的最终效果满足工程施工要求。摊铺机的行进速度要进行严格控制，若行进速度过慢则会影响工程施工进度，浪费工程施工时间，同时摊铺机的功率也不能得到有效发挥，甚至会出现窝工现象；若摊铺机的行进速度过快，会降低混凝土的摊铺效果，进而影响工程施工质量，为此有必要根据混凝土运输效率和摊铺机的功率来选定合理的行进速度；摊铺机运行过程中应当尽量避免出现紧急停车、倒车等情况，这样会影响混凝土的摊铺效果。在混合料完成摊铺作业后就要进行混合料的碾压，对混合料的碾压也是为了确保混凝土的密实性和平整性。混凝土碾压的质量与行进速度也有一定关系，根据混凝土的实际情况以及碾压设备 情况来选定合理的行进速度，有助于保证混合料的碾压施工质量。
4.关于混合料的养护
为了确保碾压混凝土的强度满足设计要求，在摊铺和碾压结束以后应尽早进行养护阶段，这也是确保混凝土强度和质量必要的施工环节。碾压混凝土属于干硬性混凝土，水灰比较小、混凝土流动性较小，若不及时为混凝土补充和保存水分，则水泥水化过程就不能有效的进行，混凝土强度也就不能得到保证，进而影响整个大坝的施工质量。混合
料的养护主要需要进行以下工作：
4.1 在混合料完成摊铺和碾压作业以后，应当及时将保湿材料覆盖在
混凝土表面，工程中较为常用的是塑料薄膜覆盖，也可以针对工程实际情况选用，但所用保湿材料应当能够有效的工作；在覆盖保湿材料之前，可以在其表面喷洒一定量的水分，这样可以使混凝土表面处于湿润状态，有助于水泥水化过程的进行。
4.2 混凝土应当保证一定量的养护时间，以便水泥能够有充足的时间和水分进行水化反应，在混凝土的抗离析强度大于3.5Mpa以后，便可停止养护作业。
4.3 混凝土在完成摊铺和碾压作业8小时以后就可以进行收缩缝的切割，切割之前应当确保混凝土的强度已经满足切割的要求，并严格按照设计位置进行切割。切割作业的时间不宜过早，深度应当满足国家
规范的要求，切割结束以后要对切割缝进行必要的养护，在缝内完全干燥以后将收缩缝内的杂物清理干净，之后对收缩缝进行灌缝作业。
4.4 混凝土在凝结硬化过程中因水分的减少而容易造成混凝土的开裂，这时通常在较低的温度下进行养护作业，此时应当将混凝土的养护温度控制在零下3摄氏度左右，这样就可以忽略混凝土水分的蒸发，然后混凝土表面再覆盖保温保湿材料，这样就可以保证碾压混凝土的养护效果。
结束语：为了确保碾压混凝土大坝的施工质量，应首先结合现场的实际情况选择合理的施工方案，科学、合理地进行原材料的选择和配合比设计，加强混凝土拌制、摊铺、碾压以及养护期间的施工质量控制，
进而使碾压混凝土大坝强度和耐久性均满足设计要求，保障工程施工质量。
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论文作者:车尔江
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/16
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