广州市花都区狮岭建筑工程公司 广东广州 5140850
摘要:文章结合工程案例,着重针对建筑深基坑支护施工过程中的重点进行了分析,主要从灌注桩支护施工、锚杆支护施工、锚喷护壁施工等几个方面进行了论述,并提出了施工中质量控制措施。
关键词:高层建筑;深基坑支护;灌注桩施工;锚杆施工;质量控制
1 工程概述
某高层住宅楼,地上32层,地下3层,采用挖孔桩基础。基坑开挖深度在基坑开挖深度19.5,局部挖土深度达20.4m。基坑形状为长方形,±0.000 相当于绝对标高9.700。本基坑采用内撑式排桩+锚拉式排桩相结合的支护型式。
2 工程场地情况
2.1 地层分布
根据钻探揭露,场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层、残积层,下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下:
(1)人工填土层(Qml)。杂填土①:杂色,一般上部主要由粘性土混较多碎石、砖块、砼块等建筑垃圾组成,下部主要为粘性土混少量砂组成,夹少量植物根系。各钻孔均遇见该层,层厚1.50~7.80m,平均厚度4.43m。
(2)第四系冲洪积层(Qal+pl)。淤泥质砂②:灰黑色,砂为石英质,以粗砾砂为主,不均匀混25~40%淤泥质土,有臭味。松散,局部稍密,饱和。钻孔ZK2~ZK14、ZK17、ZK20、ZK21、ZK24~ZK27、ZK32~ZK34、ZK38~ZK41遇见该层,层厚0.50~3.60m,平均厚度1.58m,层顶埋深1.50~6.20m,相应标高0.16~4.86m。
(3)第四系残积层(Qel)。砾质粘性土③:灰白、褐红、褐黄、紫红等色,花岗岩风化残积而成,含约15-45%的石英颗粒,粘性较差。各孔均遇见该层,层厚2.30~30.90m,平均厚度8.88m,层顶埋深2.80~11.30m,相应标高-2.87~5.39m。
(4)燕山晚期(γ53)花岗岩。青灰、肉红色,风化后为灰黄色,粗粒结构、局部细粒结构,块状构造,主要由长石、石英、黑云母等矿物组成。根据岩石的风化程度本次勘察揭露其全、强、中、微风化四带。
2.2 地下水
地下水主要赋存于人工填土、第四系地层及基岩裂隙中。场地内的地下水属潜水及基岩裂隙水类型,受大气降水及地下径流补给,水位变化因季节而异。勘察期间恰逢深圳地区百年一遇大降水,期间测得地下水埋深介于0.4~2.8m之间,标高介于5.19~7.86m。
3 施工重点及难点
本工程地处市区主干道旁边,东北侧紧邻的公交站台为交通枢纽站点、高峰期间车流量密集,该区段道路下尚有雨水管分布;南侧及西侧基坑坡顶即为新建成市政道路及地下管线,两者对基坑变形也较为敏感。因此,如何有效控制地下水及确保周边环境安全,是该项目首先要解决的重点问题,在基坑施工方面,应充分考虑基坑特点及对周边环境的影响。由于场地开挖面积大,基坑深度大,如何优化土方开挖施工方案也应重点关注。
4 施工中质量控制重点
4.1 灌注桩支护施工
(1)钻机钻孔前,应做好场地平整,挖设排水沟,设泥浆池制备泥浆,做试桩成孔,设置轴线定位点和水准点,防线定桩位及其复核等施工准备工作。
(2)钻孔时,先安装桩架及水泵设备,桩位处挖土埋设孔口护筒,以起定位、保护孔口、存储泥浆等作用,桩架就位后,钻机进行钻孔。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钻孔时应在孔中注入泥浆,并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m 以上,以起到护壁、携渣、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。
(3)钻孔深度达到设计要求后清孔,该工程采用原土造浆,所以清孔时,钻机空转不进尺,同时注入清水,待孔底残余的泥块已磨浆,排出泥浆比重降至1.1左右,即认为清孔已经合格。清孔完毕后,立即吊放钢筋笼和水下浇注混凝土。
(4)护筒中心要求与桩中心偏差不大于50mm,埋深不小于1m;泥浆比重控制在1.1~1.2;孔底沉渣厚度不得大于150mm;水下浇注混凝土应连续施工,孔内泥浆用潜水泵回收到贮浆槽里沉淀,导管应始终埋入混凝土中0.8~1.3m,并始终保持埋入混凝土面以下 1m。
4.2 锚杆支护施工
在进行锚杆施工前,根据实际情况,选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业,检验设计的合理性及施工工艺及设备的适应性,试验锚杆的数量不应小于3根。且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。
1)钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置,防止高低参差不齐和相互交错;2)钻进后要反复提插孔内钻杆,并用水冲洗孔底沉渣直至出清水,再接下节钻杆;3)注浆管使用前,要检查有无破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂跑浆;4)在灌浆前将管口封闭,接上压浆管,即可进行注浆,浇注锚固体;5)灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序,必须认真进行,并做好记录,灌浆材料用水泥浆,水灰比为 0.45,水泥浆液的抗压强度应大于25MPa,塑性流动时间应在22s以下,可用时间应为30~60min,整个浇注过程须在4min内结束;6)遵循分段开挖、分段支护的原则,施工中对锚杆或土钉位置,钻孔直径、深度及角度,锚杆或土钉插入长度,注浆配比、压力及注浆量,喷锚墙面厚度及强度、锚杆等进行检查。
在施工过程中,应注意以下问题:
1)注浆材料及浆液。A.注浆采用32.5R复合硅纯水泥浆,砂的粒径不应大于2mm,砂的含泥量按重量计不宜大于3%。B.搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不应使用污水。C.浆液应搅拌均匀,随搅随用,并应在初凝前用完。
2)锚杆注浆压力。A.注浆泵的工作压力应符合要求,并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。B.注浆过程中,若发现注浆量大大减少或注浆管爆破时,应重新清孔后再下放杆体,重新注浆。C.一次注浆压力待浆液从孔口溢浆后即可停止注浆。D.要求预应力锚索进行二次注浆,一次注浆压力宜为0.3~0.6MPa,二次注浆压力宜为1.5~2.5MPa,一次注浆初凝后可进行二次注浆。
4.3 锚喷护壁施工
(1)施工工序:1)开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志;2)喷射第一层混凝土;3)安装锚杆(按设计倾角,用人工或机械把钢花管击入土中,并进行压力注浆),当锚杆需要穿过搅拌桩时,必须采用钻机成孔;4)绑扎、固定钢筋网、设置加强钢筋、锚头焊接;5)喷射第二层混凝土至设计厚度;6)坡顶、坡面和坡脚的排水处理。
(2)钢筋网铺设:1)钢筋网与锚杆和其他锚固装置连接牢固,喷射混凝土时钢筋网不得晃动;2)钢筋网的搭接长度为300mm。
(3)喷射混凝土质量控制:1)喷射混凝土作业分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序自下而上,分两次喷射,每次喷射厚度为50(60)。2)喷射时,喷头尽量与受喷面垂直,距离宜为0.6~1.2m;3)在锚杆部位,先喷锚杆下方,再喷锚杆上方;4)喷射时控制好水灰比,保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象;5)喷射混凝土的其他要求参照《锚杆喷射混凝土技术规范》要求。
5 结语
总之,通过对本工程深基坑支护施工重点及质量控制分析,提出了施工中注意事项,最大限度地利用边壁土体的自稳能力,使结构处于最佳受力状态。特别是在周边环境复杂的情况下,因所需设备简单、所需场地较小而具有较大的优越性。实践证明,工程施工取得了良好的效益。
参考文献:
[1]朱永清.复杂环境条件下深基坑综合支护技术的应用[J].施工技术,2011(7).
[2]王銮学,王文玲,纽爱涛.某17m 深基坑工程综合支护技术[J].施工技术,2011(7).
论文作者:黎伟聪
论文发表刊物:《建筑细部》2018年2月中
论文发表时间:2018/9/8
标签:注浆论文; 锚杆论文; 基坑论文; 混凝土论文; 钻孔论文; 泥浆论文; 厚度论文; 《建筑细部》2018年2月中论文;