关键词：建筑；混凝土施工；浇筑；技术
随着我国经济的快速发展，国家对建筑工程的投资越发增加，如果混凝土浇筑处理不好，就会导致混凝土的表面产生裂缝或贯穿性裂缝，以致影响工程整体的耐久性和防水性。因此，加强建筑工程混凝土浇筑施工技术的研究显得尤为重要。
1混凝土施工准备
1.1 原材料选用
混凝土前期的制作主要是由一定比例的水泥、水、沙市以及添加剂通过搅拌发生一系列的化学反应最终形成的。原材料的优劣直接决定混凝土的整体质量，因此在原材料的选择上应该谨慎。要遵循经济合理原则，尽量选用能减少混凝土绝对温升的水泥、活性掺合料和外加剂，有效降低水泥水化热，推迟水化进程，降低温度收缩度和水泥放热的速度及放热最高峰值，避免出现温缩裂缝。具体的实施方法有：（1）在施工用水的选择上，制定检测水性的体系，尽量选择水性比较平和的水，不能用污染严重和矿物质超标的水。（2）在水泥的选择上，应符合建筑工程的具体要求，一般多采用通用的水泥。（3）沙石的选择。选择质地优良、颗粒均匀的沙石，确保搅拌的均匀。
1.2 设计混凝土的配合比
配合比的比例决定混凝土的适用度。混凝土配合比的设计要合理，既要确保强度，还要降低水化热，而且还需要具备一定的可泵性，以此减少水泥的用量。可对32.5MPa的矿渣水泥进行选用，水泥用量则为340kg/m3。1级粉煤灰的掺量为l00kg/m3，是水泥用量的29%。为了增加混凝土的可泵性、节约水泥用量，有效的方法是将粉煤灰加在混凝土中。
2混凝土浇筑的施工技术应用分析
2.1控制裂缝的措施分析
2.1.1选择合理的配合比。严格控制砂石以及水泥的含量，在混凝土中加入膨胀剂、减水剂，节省水泥的用量，降低水化热产生的温度，在不影响设计强度的同时，也要保持混凝土良好的性能。
2.1.2 有效降低混凝土混凝土浇筑后的初始温度。可以采用温度相对较低的水、将砂石冷却的方法混凝土的搅拌温度，延长初始凝固的时间，降低浇筑的速度，以加快热量的挥发。
2.1.3 严格控制混凝土的拆模时间。如果混凝土的内外温差在25 度以下，可以进行拆模工作，但是如果混凝土的内外温差大于25 度，就应采取相应的保温措施，减小内外温差。
2.2混凝土配合比、原材料材质控制
2.2.1混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的5～31.5花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂杂质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性，经过材料复试并合格。
2.2.2浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#普通水泥，5～31.5mm花岗碎石（或其它合格碎石）、中粗黄砂、粉煤灰（建议掺加粉煤灰）均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。
2.3混凝土浇筑流程控制
2.3.1分块：各栋单体计划按每层分块。浇筑时1台输送泵由西向东平行推进，退着浇筑。
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2.3.2分层：浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法；计划分两个大层进行浇筑，即先浇筑柱，后浇筑梁板，柱与梁板混凝土浇筑相隔时间约2个小时，柱又分若干层进行振捣，每层厚度不宜超过500mm。
2.4混凝土浇筑方法控制
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振、过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处混凝土的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。
2.4.1柱：柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。
2.4.2梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
2.4.3楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。
2.5.混凝土浇筑工程控制
2.5.1混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。
2.5.2混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。
2.5.3柱浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，柱混凝土浇筑时，可分段下料，但每层的浇筑厚度不宜超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
2.5.4楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。
2.5.5混凝土面标高控制。将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用红油漆作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
3结语
混凝土施工对于建筑的整体结构性能影响非常大，直接的影响到施工质量的好坏， 施工人员应尽职尽责，确保工程质量，预防质量缺陷的发生以及及时的发现出现的缺陷，从而可以第一时间采取相应的补救措施。管理人员要亲临现场，对混凝土的配制、搅拌以及浇筑、养护等过程进行密切的管理，在施工过程中必须加强对每一个环节的质量控制，对施工过程中出现的问题及时采取有效措施予以解决，消除质量通病与缺陷，提高混凝土施工质量。
参考文献：
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[3]何少文.大体积混凝土施工技术在建筑工程中的应用.建筑建材装饰.2009.
[4]倪元青.浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术.价值工程.2010.
论文作者:邸文武
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/8
标签：混凝土论文; 水泥论文; 建筑工程论文; 水化论文; 标高论文; 用量论文; 振动器论文; 《建筑学研究前沿》2018年第17期论文;