摘要：脱硫废水处理是火电厂日常运行中的重要工作之一，随着我国对工业废水排放要求的不断提升，火电厂脱硫废水处理应不断进行技术革新与升级，提升废水处理水平，进行技术改良与优化，促进行业绿色、环保、可持续发展。本文通过探讨火电厂脱硫废水处理中存在的问题，并提出相应对策，为相关工作的开展提供参考。
关键词：火电厂；脱硫废水处理；问题与对策
引言
二氧化硫是大气污染的主要原因之一，火电厂在日常运行过程中会产生大量的二氧化硫气体，这些气体一旦进入外界，会对环境产生极大污染，因此我国火电厂普遍采用脱硫技术进行二氧化硫的处理，然而在脱硫过程中所产生的废水问题一直是困扰众多火电厂的重要问题。针对脱硫废水处理技术，如何通过技术手段的不断提升，提高废水处理水平，降低废水处理成本，减轻资源浪费与环境污染问题，是火电厂管理与发展过程中所需解决的重要问题。
一、火电厂脱硫废水的主要特性
火电厂所产生的脱硫废水，主要来自于燃煤电厂在日常运行中产生的二氧化硫气体、脱硫剂和工艺水，受原料、脱硫工艺等影响，脱硫废水的性质与其他工业废水的性质存在较大差别，废水中包含大量悬浮物、硫酸盐、亚硫酸盐、重金属等物质，需要进行特殊处理。火电厂脱硫废水的主要特性包括：
（一）悬浮物含量高
在火电厂二氧化硫的脱硫过程中会产生大量悬浮物，这些悬浮物会以石膏的形状流入脱硫废水排除通道，并与烟气、硫酸盐、碳酸钙等物质进行混合，因此脱硫废水中的悬浮物含量大，且浓度较高，据统计脱硫废水中悬浮物的含量一般可达7000mg/L-10000mg/L，这些悬浮物最快会在1-3小时内实现沉降，另外还有一小部分悬浮物无法自行沉降[1]。因此，脱硫废水中的悬浮物不宜与其他工业废水一同处理，需要进行特殊的加工处置。
（二）重金属含量高
重金属污染是脱硫废水中的主要污染物，在脱硫废水中存在的重金属物质含量较高且种类丰富，浓度也相对较高，这些重金属污染物主要是由火电厂灰渣系统、锅炉清洗及锅炉烟气脱硫过程中所产生的，如果这些富含重金属污染物的废水与其他工业废水混合，掺杂入其他废水中，将会给环境造成较大污染，且增加去除难度。
（三）含盐量高
脱硫废水中的盐含量相当高，超过15000-45000mg/L，其中氯离子、镁离子、钙离子和硫酸盐的单位质量浓度均处在较高水平，且包含大量的一类及二类污染物，大量排出将会污染水源，造成环境污染。
（四）化学需氧量较高
化学需氧量即COD，是以化学的方法测量水样中需要被氧化还原的物质，在工业废水性质检测中，COD是一个能够快速测定废水有机物污染的参数，同时也是废水处理工作中需要重点控制的指标，火电厂脱硫废水中的COD含量一旦超标，不但会给环境造成严重污染，还违反了我国关于工业废水排放的相关标准，给火电厂的发展带来极大阻碍。
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二、火电厂脱硫废水处理中存在的主要问题
目前我国现有的脱硫废水处理技术中主要包含氧化、中和、沉淀、凝絮、澄清等几个重要环节，经过这些工序处理后的脱硫废水，基本可以达到我国关于工业废水排放的相关标准，实现废水排放，但就目前的技术水平而言，脱硫废水处理过程中仍存在一定问题，制约了脱硫废水处理的效率和水平，也难以实现废水零排放，这些问题主要体现在：
（一）设备选型不匹配
目前我国脱硫废水处理中所使用的设备、仪表、计量其等工具大多来自国外进口，其使用、维护和更换的成本相对较高，一旦出现故障，维修更换周期长，给脱硫废水处理工作带来了一定影响，很多火电厂在脱硫废水处理上选择的设备质量较差，不能满足脱硫废水处理中的技术要求，导致在废水处理过程汇总出现了脱水机工作状态不稳定、废水水质波动大、脱硫处理不充分等问题；另外，还有一些火电厂使用液下泵作为废水处理的水泵，增加了脱硫废水处理中的安全隐患，增加了使用成本，影响了脱硫废水处理效率。
（二）脱硫废水处理的成本较高
脱硫废水处理的过程中需要在废水中添加各种药剂来实现水质的澄清，这些药剂主要包含TMT-15、盐酸、PAM等物质，其中TMT-15药剂大多还需要选购国外品牌，其市场交易价格较高，且使用量较大，一定程度上增加了脱硫废水处理工作的成本；另外，脱硫废水处理工序中的石灰乳配制大多需要由人力进行完成，工作量较大，因此人力成本也相对较高。这些情况都给脱硫废水处理造成了较高的人力、物力、耗材成本，增加了火电厂的经济负担。
（三）脱硫废水处理系统的运行效率较低
火电厂的脱硫废水排放标准是按照DL／T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》的要求进行的。其中，除了要满足COD的相关指标和氟化物检测标准，其他一类污染物及二类污染物的排放均要达到脱硫废水排放的要求[2]。很多火电厂在脱硫废水处理的过程中，为追求经济效益，节约废水处理成本，在脱硫废水的冲洗水上会选择使用火电厂的循环水，这些水和脱硫所产生的的物质混合，很难进行有效的沉淀，即使在使用废水处理系统进行处理后仍然无法满足排放标准，这就造成了脱硫废水处理系统的运行效率较低，脱硫废水的水质波动较大。
三、火电厂脱硫废水的处理工艺的优化及发展
（一）加强对新工艺、新技术的研究和应用
在火电厂脱硫废水的处理工作中，可以通过各个环节的技术和工艺优化实现脱硫废水处理水平的提升：在脱硫工艺环节，可以通过优化脱硫工艺提升脱硫废水的处理能力，例如优化旋流系统，优化污泥管道系统，板框压泥机系统等，通过这些工艺的优化，可以提升火电厂脱硫技术，实现脱硫废水处理效率与质量的提升；而脱硫废水处理新工艺的研发与应用，则可以着力于深度处理脱硫废水，实现脱硫废水处理系统的整体改良与优化，提升脱硫废水的回收与再利用能力，实现火电厂资源的循环利用，例如蒸发结晶工艺的应用、炉渣废热的有效利用、煤场喷洒技术的应用等，通过这些新技术和新工艺，可以对硫化废水进行深度处理，实现硫化废水的零排放，促进硫化废水的循环再利用，从而提升火电厂的运行效率，降低成本，促进火电厂的稳步、可持续发展[3]。
（二）提高火电厂资源的整体利用率
火电厂在运行过程中所产生的的脱硫废水虽无法直接排放，但其可以与火电厂的其他系统进行结合，提升脱硫污水处理的整体效率。例如，利用烟道气处理技术和湿法工艺，将脱硫废水进行雾化，在喷入烟气并利用烟气的热量蒸发废水，将废水中的污染物结晶进行析出，在通过电除尘器进行收集和处理；另外，也可以通过引入渣溢水系统，实现处理脱硫废水中的悬浮物和重金属的目的。
（三）提升火电厂的运行管理能力
火电厂的运行管理水平与脱硫废水处理水平直接影响着脱硫废水处理的结果。因此，火电厂应加强对运行管理人员的培训与管理，提升相关人员的业务水平，加强对脱硫废水处理设备的管理与巡查，强化技术人员的专业技能与岗位责任，定期对废水处理设备、仪表、药剂等进行检查、清洁等工作，通过管理水平的提升促进火电厂脱硫废水处理能力的不断提高。
结语：
火电厂脱硫废水的处理，是火电厂日常运行与管理中的重要环节，相关技术人员应加强对脱硫废水处理技术的不断研究和创新，以新技术、新工艺实现脱硫废水处理的不断改良与优化，提升脱硫废水处理水平，降低成本，提升效率，为火电厂的综合发展与效能提升奠定基础。
参考文献：
[1]熊巍，孙园园.燃煤电厂脱硫废水处理工艺路线探讨[J].东北电力技术，2017，（3）：35-38.
[2]祁利明，赵全中，陈宏伟.火电厂脱硫废水处理系统存在的问题及建议[J].工业用水与废水，2015，（1）：46-48.
[3]李彬，代鑫.脱硫废水零排放深度处理工艺研究[J].河南科技，2017，（9）：126-127.
论文作者:何君
论文发表刊物:《电力设备》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/18
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