摘要：伴随当前社会的飞速发展，钢结构的运用逐渐广泛，但是钢结构相关构件的加工和使用是一个技术含量非常高而且复杂的工作，构件加工的质量直接决定着加工过程中施工人员的安全性与整个工程以后投入使用运行的可靠性。所以，只有进一步控制钢结构件的加工细节与质量，才能确保整个建筑工程质量的可靠性。本文从钢结构出现破坏的类型着手，对建筑钢结构构件加工过程的质量控制措施进行研究分析，希望能够给相关人员提供一定的参考。
关键词：建筑；钢结构构件；设计加工；质量控制
1 建筑钢结构构件加工概述质
建筑钢结构随着新工艺、技术还有材料的不断进步而变化。在进行施工的过程中，建筑钢结构是有非常高的要求的，所以其质量控制的工作也备受关注。如何才可以有效地加强质量控制的整体工作效率慢慢变成整个行业的新焦点。在进行构件加工的时候，需要严格进行质量把控，加强质量控制的技术水平并且加强相关的控制效率，在这个条件下降低生产的成本，这已经慢慢变成科研人员日后进行研究的重点。
2 钢结构出现破坏的类型
首先，塑性破坏。其主要特征在于构件的应力达到了屈服点，当这个应力超过钢结构的抗拉极限强度以后，钢结构的相应构件就会出现明显的变形情况；钢结构出现塑性破坏时，其断口所呈现的颜色光泽应该是暗淡的。钢结构发生塑性破坏的后果在于破坏之前往往伴有比较明显却长久持续的变形，在这个过程中，一旦出现这种变形状态，必须及时进行补救。其次，脆性破坏。这种破坏在破坏前没有出现明显的变形。断口往往比较平齐或者出现光泽的晶粒。产生的后果在于突然性比较强，危险程度比较大，应尽量防止这种破坏出现。最后要注意防止出现疲劳破坏。钢材在经过不断循环荷载的作用，尽管应力在一般情况下是低于极限强度的，但还是有可能出现断裂破坏的情况，整个破坏的过程是这样的：先在细小裂纹出现的地方扩展出较大的裂纹，最后造成整个结构件的裂纹部分迅速断裂而出现破坏
3 建筑钢结构构件加工过程的质量控制措施
3.1 严格进行放样下料控制
在加工过程中，放样下料是保证制作质量和产品精度的重要工序，所以，要严格的依照施工图、施工工艺和预拱度设置要求以及安装过程中焊接收缩的余量来进行。由于钢结构构件都是在工厂内由大型设备进行加工生产，设备体积大，设施成套，不能随时移动，所以要确保工厂下料和制作构件的精确度，就需要使用BIM软件进行详图深化设计，让设计图纸表达得更清楚，材料采购更合理，以便于加工制作。此外，利用BIM模型可以对加工过程中的材料进行有效控制，做到材料定量采购，同时BIM技术可以对拆分工程量，及时制定采购计划，限额领料，做到对材料用量的对比分析。
3.2 严格进行装配的控制
装配前应根据设计图纸的要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格严格检查质量不合格的一律不得组立。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆装配前认真将对接口表面一定毫米范围内的铁锈、油污等用打磨机打磨干净仔细检查钢板的平整度发现平整度不够(如钢板表面呈波浪型)必须处理平整后方可组立。装配是要严格尺寸要求各定位尺寸、安装尺寸及构件的总体尺寸必须控制在设计要求的范围之内，尺寸公差一般不得大于正负三毫米。此外，为了保证在施工现场安装的过程中，钢结构的安装具有一定的精度，在对材料构件进行组装的时候要先进行预拼装的操作，在拼装检查达到合格的要求后，要注意进行控基准点和中心线等标志的标准，对拼接处有无抵触情况进行检查，并注意判断焊缝是否对安装有影响。
3.3 严格控制焊接质量
施焊前，首先要对焊件的坡口尺寸及定位点焊要进行检查，在焊接区的油污、铁锈及水等都要清除干净，才能进行施焊工作。其次，焊接前预热和焊后热处理都要做好，多层焊接应连续施焊，对于焊缝过程中出现裂纹时，要及时申报焊接技术人员，待查清具体原因后，并商议出具体的修改措施后，才可以继续施焊。此外，在焊接中要尽量减少焊接应力变形，选择合理的焊接顺序和焊接方法。焊接之后，焊缝的实际尺寸是根据设计要求，焊缝表面有无孔，咬肉，裂纹，渣，烧伤和所有的焊接缺陷。焊接材料必须符合设计图纸的要求和相关技术的选择焊条，焊接线，通量和钢焊接，机械焊缝金属的屈服强度，极限强度，延伸率和冲击韧性高于母材的力学性能，焊接材料应陪同由生产厂的质量证明书，抽样复试焊接线。
3.4 严格进行除锈、防腐控制
在钢构件制作完成并检验合格之后，便可以进行除锈处理，具体方式为喷砂或者抛丸的方式，对钢板表面的铁锈和松散锈皮以及油污杂质等物质进行有效清除。在除锈完成之后应当按照设计要求涂刷底漆避免生锈。在涂刷过程中对于箱梁顶板表面和安装焊缝两侧、连接部位以及完全密封的构件内表面不得进行防锈漆涂刷。油漆涂刷完成之后在构件上编号，此外还应当标明中心位置和中心线以及安装定位标志，以保证安装的准确性。在钢构件制作完成后必须严格按照设计图纸以及国家的相关规定进行验收，在出厂阶段必须提供厂家合格证书和钢材、连接材料以及涂装材料的质量证书。对于钢构件质量的控制应当通过以下方式完成，即形成三级质量控制机制，严格控制所有施工工序的基本质量，通过自检和互检以及质量专门检验等方式确保所有施工工序都会受到严格监控，禁止不合格的构件进入下一道施工工序。
4 结束语
综上所述，由于当今社会中的钢结构在现代城市化建筑过程中的应用已经相对普遍和广泛，因此在对其施工过程中的一些关键技术与措施渐渐成为了当前主要的研究内容。所以，为了提高钢结构构件的加工质量控制，在具体的过程当中，应该要对每个相关的控制点都做好仔细认真的工作，确保钢结构构件的质量，从而使得整个建筑的质量也有一定的保证，促进我国钢结构技术和建筑事业的不断发展。
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论文作者:朱斌
论文发表刊物:《基层建设》2017年6期
论文发表时间:2017/6/12
标签：钢结构论文; 构件论文; 加工论文; 质量控制论文; 质量论文; 过程中论文; 建筑论文; 《基层建设》2017年6期论文;