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摘要：现阶段，我国社会经济水平和科学技术水平显著提升，在这样的背景下，机械制造业的进步是时代发展的必然选择。在这种大的背景下，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术等新型技术应运而生，为我国的现代化进程添上了浓重的一笔。这项技术的合理应用，将极大程度上改善我国现有的机械设计制造情况，推动我国现代化历程。所以，本文将着重对此项技术以及其在现实中的应用情况进行介绍。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工
引言
随着经济社会的不断发展，各国之间的竞争越加激烈，想大幅度提升我国综合实力，就要大力发展我国机械设计制造工艺与精密加工技术，使机械行业的效率和精准度都有效提升，保障了机械制造的质量和优良性。可以说制造工艺和精密加工技术是机械行业重点发展对象，是提高企业在相同行业下的竞争力和发展力的关键因素。
1我国机械制造工艺的发展现状
目前在我国的发展进程中，工业设计领域发展越来越成熟，它不仅在很大程度上提高了国家经济水平,还是我国经济市场的重要组成部分。现阶段，工业领域的发展离不开机械仪器的背后支持，每个发展领域只有具备较为先进的工作仪器，才可以提高工作效率，降低消耗。所以说，机械设计制造与我国经济建设是息息相关的。虽然我国机械产业的发展迅速,有超过国外发达国家的趋势,但是我国机械制造发展现状仍然不容乐观,很多设计制造问题阻碍着我国机械产业的发展,其中就包括焊接工艺的略有缺陷,没有详细的精密加工技术研发,对精密加工的理念没有全面的理解。为了我国机械产业建设水平的提升,所有一线工作者需要加强机械设计制造产业认知,意识到这些设计制造问题。只有采取相应的方法从基础上改善发展现状,才能为机械产业的发展做出贡献。
2现代化机械设计制造工艺
2.1气体保护焊工艺
这项工艺主要是利用电弧能量产生气体，对焊接物与焊接物之间进行保护。在操作过程中，首先使用电弧使其周围因能量产生出气体，这些气体对电弧与焊接物之间进行了隔离，保护了焊接物。在这个流程当中，气体保护层可以保护整个工艺过程，让有害气体和其他干扰因素无法破坏操作过程，使得电弧可以充分地燃烧完成。在这个操作过程当中，由于二氧化碳容易产生，它的制作成本也不高，所以我们大多数时间会选择二氧化碳作为焊接保护气。
2.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
2.3电阻焊工艺
电阻焊工艺也是应用范围较广的一项关键工艺技术。这套焊接工艺的主要工作原理就是采用连接电的方法对接在电池正负极的焊接物进行处理。在电流的运行过程中，无论是焊接物中间的位置还是焊接物周围的环境都会出现较为明显的变化，在这种变化下焊接物发生熔化，所以下一步我们需要做的工作就是想办法使熔化掉的焊接物重新聚集起来成为一个整体，从而达到现代化机械设计制造工艺所希望达到的预期效果。电阻焊工艺具有其独特的优越性，一方面，由于电阻焊工艺本身具有的一些特点对焊接物是极为友善的，所以只要正确熟练的运用这种方法，焊接物的质量将能够得到大幅度的提升，这样一来，就能极大程度上提高现代化机械生产工艺的生产效率，从而促进整个机械制造业的发展进度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而且，电阻焊工艺是可以与机械化操作紧密联系的，二者的密切配合将会使机械制造中的焊接艺术到达一个新的水准。同时，电阻焊工艺的优越性甚至还涉及到其他的诸多方面，比如说焊接时间短，极大的提高了焊接效率，产生噪声小，缓解了传统的焊接技术所导致的噪声污染，等等。另一方面，这种技术的普适性为其生存开拓了广阔的空间。在整个生产过程中，电阻焊工艺技术不仅仅被应用于机械制造领域，也被应用于汽车制造领域，甚至是航天航空领域，所以说其应用范围不可谓不广。当然，与此同时我们应该注意到的问题就是这项技术并不完美，虽然它的优越性很可观，但是我们要注意认识到它的不足。最主要的一个问题就是高额成本以及对操作技术的高度要求，如果没有这两项因素作为前提，在机械制造中用电阻焊工艺进行焊接，不仅不能够达到理想效果，而且还容易拖慢整个机械设计流程的进度，严重时可能会导致后期发展中出现质量问题，所以在运用这项技术之前，必须对企业自身的实际发展情况作做出一个综合考虑。
3精密加工技术
3.1精密切削加工技术
精密切削技术是指对微型机械、微小尺寸零件的加工技术。随着我们航空航天、国防工业、现代医学以及生物工程技术的发展，各种小型化、微型化设备和微小尺寸零件的应用越来越多，各种微型机械对现代化机械制造技术提出了新的要求，精密切削可以用电子束加工和化学加工等特种加工方法实现，高精度机床和超稳定加工环境是实现微细切削加工的重要条件。在工艺过程中，要尽可能地使用一些比较先进的定位技术。在切削速度方面，普通切削时，切削速度与刀具耐用度密切相关。而超精密切削时使用天然单晶金刚石刀具,切削刃可磨得极锋利,金刚石的硬度极高，耐磨性好，热传导系数高和工件材料的摩擦系数低,因此切削温度低，切削速度对金刚石刀具的磨损影响甚微。
3.2微细加工技术
微细加工技术一般用于加工微小构件，其应用方式极多，可以使用微波、电子束、超声波、等离子、电火花蚀刻、微细切削和化学蚀刻方式展开微细加工过程。微细加工能够在微量移动之中提升个体单位的去除率。这个过程中由于表面物理效应的影响，再加之材料的体积过小，因此对于加工中的微热力较为敏感。一旦出现热量过高的情况可能引起构件的形变，因此需要着重解决当前的微热力问题。
3.3纳米精密加工技术
纳米精密加工技术是当前应用较多的一种新技术，伴随信息技术快速发展，被大量应用于建筑施工技术领域中，如对建筑施工中某些施工环节及施工零件进行设计安装。总的来说，纳米精密加工技术加快了我国建筑行业发展速度。以纳米塔吊安拆专项施工技术为例，纳米精密加工在建筑安装施工技术中就起到了重要作用，有效提高了建筑施工技术应用水平。以纳米塔吊安拆专项施工技术中的接地装置施工为例，该施工主要是基于接地保护装置与电缆塔身中的主弦杆螺栓的一项连接操作项目，首先在施工中要设置地基锚固连接底架，且不能将它作为接地避雷装置使用；其次，将避雷装置电阻设置在4Ω以内；最后，安排专门人员进行接地线缆安装，定期检查接地线与接地电阻。
结语
随着我国现代化建设的火热进行，国家的发展与机械制造领域的发展直接挂钩，倘若我国的机械制造行业的迅速发展能够实现，那么我国的经济科学领域都会受到很大的促进。因此，在平时的生产过程中，要结合最新的科研成果对我国的现代化机械设计制造工业以及精密加工技术做出及时的改善，以生产出更高质量的产品为宗旨，促进我国现代化机械设计制造工业的进步。
参考文献
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[2]吴玲敏,鲍明全.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].装备制造技术.2017(07).
[3]孙晶,高刚毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].南方农机，2018，49(21)：56+61.
论文作者:王秋华
论文发表刊物:《建筑实践》2019年10期
论文发表时间:2019/9/2
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 我国论文; 焊工论文; 电阻论文; 制造工艺论文; 《建筑实践》2019年10期论文;