摘要：近年来商品混凝土成为我国建筑行业里面必不可少的一部分，不仅仅需要我们考虑其适用性、经济性、安全性，而且对于美观性的要求也显得格外重要。特别是结构物外露部分砼的质量，目前不仅对强度、完整性、几何尺寸及其它技术指标有越来越高的标准，而且对于砼外观要求也越来越严格。
关键词：混凝土，气泡，解决方法
在砼的施工过程中，常常会产生气泡，导致拆模后，砼表面出现大大小小的坑眼，严重影响砼的外观质量，对此归结了几种原因和解决方法。
一、出现气泡的原因
1、骨料大小不当，针片状含量过多。
2、外加剂中某些化学成份也是导致出现气泡的原因。
3、现应用的BTC功能型外加剂出现的气泡。
4、工人在刷模时用废弃机油充当拆模剂。
5、现场工人振捣时间不够或振捣不到位。
二、原因分析
气泡的形成主要是属于一种物理原因。
1）、根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗集料偏多，骨料大小不当，卵石材料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供砂率要少，细骨料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙。
2）、在外加剂中含有一种引气成份，主要是为了增加混凝土的和易性、流动度，但这种引气成份同时会增加混凝土中的含气量，最后导致混凝土出现气泡。
3）、混凝土中加入新型外加剂，“BTC功能型外加剂”它可以减少水泥用量，增加混凝土强度，但是这种新型外加剂中含有致使混凝土气泡过多的成份。
4）、现场为了节约成本、时间采用废弃的机油涂刷模版，而且模版涂刷机油过多，方便拆模，水分子和机油融合在一起，造成混凝土表面气泡过多过密，而起混凝土颜色黑，有黑斑。
5）、砼的振捣是使砼获得密实、排除气泡的重要手段， 振捣时骨料颗粒互相靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出来。振捣时间与气泡的排除有直接的关系。一般来讲，振捣时间越长，力量越大，砼越密实。但时间过长，石子下沉、水泥浆上浮，发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部，形成“松顶”。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的。对于流动性较大的砼，振动力不能过大，时间不宜过长。
三、如何解决
1、对原材料严格把关：严格控制入场的骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。细骨料的级配需满足Ⅱ区中砂，粗骨料的卵石需满足5~31.5mm级配区。可缓解骨料带来的气泡。
2、针对外加剂中含气量过高：混凝土外加剂中掺入引气剂造成混凝土含气量增大，混凝土表观气泡过多过密的现象。保证混凝土和易性、坍落度及混凝土含气量标准的前提下，少掺或者不掺加引气剂，经过试验，有了很大的改观，混凝土含气量有原本的2.2%下降到1.2%。现场拆模后，混凝土表面光滑气泡减少很多，大面积的改善了混凝土的气泡问题。
3、改善BTC功能型外加剂出现气泡问题：在BTC功能型外加剂中在掺入消泡剂，而不同消泡剂的掺量会影响混凝土的和易性、流动度，在BTC外加剂总工程师与我公司实验室人员共同努力下选择最优的掺量（不同地域原材料不同，掺量不同），混凝土气泡减少，可以使用。混凝土试块拆模后，明显的看出气泡减少，应用到混凝土中，墙体拆模后表面光滑，气泡过多过密现象得以改善。
4、针对工地用废弃机油刷模：混凝土脱模应采用隔离剂，隔离剂可以有效的解决油和水融合产生的气泡，隔离剂要涂抹均匀但不宜涂抹太多太厚。
5、重视混凝土的振捣：混凝土对振捣要求严格，欠振不能完全消除混凝土内部空隙，使得混凝土强度下降；过振会造成混凝土离析，同样会使强度降低，每个振捣点安排工长及技术员进行全程监控，控制每次以1m为一个振捣层，每个振捣层以10s作为一个振捣周期，以无气泡溢出为准，采用混凝土布料机进行均匀布料，以保证混凝土内部强度均匀，外表外光内实，混凝土骨料分步均匀。
四、总结
分析清楚气泡产生的成因，找出相宜的办法，砼的表面气泡问题是可以消除的。值得注意的是，气泡的产生往往不是单一的原因造成的，解决的办法也不是一成不变的，应该具体问题具体分析!。另外，在消除气泡问题的同时要综合考虑其它技术指标，不能片面强调某一方面，否则气泡消除，而造成别的更大问题的出现，顾此失彼，得不偿失。
参考文献
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5.张俊红，减少混凝土表面气泡水泡的几种方法，山西建筑，2009.19
论文作者:邹叶明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/5
标签：混凝土论文; 气泡论文; 骨料论文; 外加剂论文; 表面论文; 密实论文; 原因论文; 《基层建设》2019年第5期论文;