摘要：热控保护装置是电厂的重要组成，对电厂锅炉运行效率有着一定影响，为了提高电厂的工作效率以及经济效益，需要降低热控装置故障概率。在现代化的电厂中多应用的是自动化发电机组装置，其对DCS系统有着较强的依赖性，为了保证电厂热控系统正常运行，应加强热控保护机组装置的维护，将故障隐患扼杀在萌芽中。
关键词：电厂；热控装置；故障；维护
21世纪，科技在不断发展，电力事业朝着智能化的方向发展。在此基础上，热控保护装置的出现规避了大部分系统风险，被广泛应用于各种电厂企业中。但是，由于热控装置在我国的发展比较晚，技术也相对落后，所以，在实际工作中存在许多问题。针对电厂热控装置故障，本文将立足于电厂热控装置的运行特点，深入研究排除故障的措施，以保证电厂的稳定运行。
一、电厂热控保护装置及DCS的应用
1.1电厂热控保护装置
电力技术的快速发展，势必要求电厂设备的不断改进。电厂的热控装置与热控保护系统的主要用途就在于它能在主辅机设备发生严重故障时，可以保护整个现场电力设备的安全，对发生故障的地方进行缓解软化，对电力设备进行相应的停机检修，确保在事故发生后，对设备的损坏，以及造成员工伤亡，尽可能降到最低并减少因故障带来的经济损失。但随着自动化控制水平的提高，以及机组本身容量的不断增加，就势必加强电厂对现场热控保护系统与热控装置的安全系数的相应要求。加强检修人员的维护能力，提高技术管理人员的技术对提高热控保护装置的稳定安全运行起着重要意义。
1.2DCS技术在电厂热控保护装置中的应用
电力企业发展的越快，要求热工自动化程度就越来越高，这也就从侧面反映出DCS控制系统发展的愈来愈成熟。但热工保护拒动和误动还是有经常发生的情况。如何防止DCS系统的失灵以及在热工保护中拒动和误动的情况以成为电厂日益关注的重点。由于电厂热控设备装置涉及热力设备以及热力系统的整个运行参数，与各个系统相联系，互相制约。任何一个地方的事故发生主保护点的信号误发送，皆有可能导致热工保护系统发出联跳设备的信号，从而造成较大的经济损失。在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动。因此，如何提高保护系统的稳定性是一项重要且紧急的工作。
二、热控保护系统常见的故障分析
1、DCS硬件的故障
随着DCS操控体系的改进与发展，以确保机组的可靠性与安全性为意图，热控维护里加入了重要分过程操控站，当两个CPU均故障时能及时作出停机维护。信号的可靠性也是造成设备误动或拒动的原因。另外，由于输出模板故障造成的设备异常动作和输入模块故障造成的设备联锁动作也会对系统造成严重的影响。所以，DCS软硬件故障而致使的维护误动也常常发作。首要原因是网络通讯、信号处置卡、设定值模块、输出模块等故障。
2、DCS软件的故障
一般我们说在投产调试的阶段，系统软件升级以及修改都会造成DCS的软件出现问题，这主要是因为软件错误引发的。由于应用的软件有一个沉重交叉的配置，所以要满足工作的过程当中所需要的工作人员工作量以及复杂性的特征，在通信的过程当中，要避免漏洞出现，进而减小软件中出现错误，对不同软件故障原因也不尽相同：①主要的元件更换以后，会出现参数的设置和相关变量不同；②打印机不能工作；③主/从控制器的配置过程当中信息的变化。
3、热控设备电源故障
伴跟着热控维护体系自动化和智能化水平的进步，一些热控维护体系采用了DCS维护，所以当热控热备的电源有故障时进行停机维护。所以，近年来由热操控设备电源故障致使的热维护误动、拒动的次数也有上升的趋势。首要原因是热操控设备电源插头接触不良，供电体系的规划不可靠。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，要定期做电源带载能力测试和外观检查，如果电源模块中的电容有漏液现象要及时更换。
4、DCS外部的环境因素导致的失败
这类故障产生主要因为湿度，温度不适合造成的，但在很大的程度上也是因为环境中的灰尘等原因造成的，但出现以上故障的可能性不大，故障发生主要是因为接线不好，螺丝的松动，卡套的松动，焊接的裂缝等等造成的。
三、电厂热控保护装置解决对策
3.1热控保护装置排查
为了保证电厂的正常运行，应重视对热控装置的维护，电厂管理人员应聘请专业的维护人员定期对设备进行故障排查。热控保护装置对电厂内设备的安全运行有着直接影响，所以应对保护系统进行整体检修，还要对个别辅助系统进行保护试验。电厂应加强对热控系统操作人员的培训，使其掌握正确的操作技术，而且提高其安全意识，使其在日常工作中规范操作，并检查设备是否存在安全隐患，在发现故障隐患后及时报告，从而尽快对装置设备进行维修，保证电厂运行系统安全、稳定的工作。电厂热控装置对生产系统的运行状况有着保障作用，只有保证热控系统正常运行，才能保证生产系统安全、可靠的运行，相关技术人员、调试人员、安装人员都要重视热控保护装置的维护，并严格控制热控保护系统，掌握常见的故障检修方法，从而提高故障排查的效率，提高故障检修的质量，从而及时发现与解决热控保护装置故障问题。
3.2DCS系统优化
为了保证DCS系统正常运行，应提高维护水平，并开发出新的维护技术，从而对系统进行优化。电力设备在运行的过程中比较容易出现故障，只有针对故障找出解决的措施，才能避免故障再次发生。相关维护人员应对系统运行以及设备运行状态进行检测与记录，找出其中的规律，然后对DCS控制系统进行优化，使其发挥出更大的作用。电力设备出现故障有时是难以史料的，所以相关管理人员应制定出有效的管理制度，提高DCS系统的性能，提高热控保护装置的可靠性，并对设备进行分类管理。DCS系统对电力设备故障有着缓解作用，只有不断的改进技术，优化控制系统，才能降低设备故障给电厂带来的经济损失。在对DCS系统进行设计时，可以采用冗余设计方法，尤其是比较重要的热控信号，采用冗余设置可以监控测点信号，使其分散于不同的卡件上，及时分散危险。
3.3热控装置感染故障控制
热控装置比较容易受到周围环境的影响，所以电厂的相关管理人员应加强热控装置感染故障控制。当热控装置所处环境出现粉尘、振动或者动物破坏等情况时，考虑到有可能会损坏设备元件，应采取有效的措施进行控制，避免热控系统发出错误信号。对于接线盒应该采用密封处理的方式，为避免接线、电源线出现腐蚀现象，应做好防潮措施。对于就地设备，应将其安装在仪表柜内，并做好防冻伴热工作。为了降低DCS故障概率，电厂可以制定紧急预案，提高热控保护装置的维修水平，降低DCS出现失灵或者保护拒动的概率。热控装置感染故障控制应从改善电子间的环境入手，对设备运行环境的空气湿度以及温度进行检测，在发现超标问题后及时处理，这可以延长设备的使用寿命。另外，电厂还要安排专人定期进行打扫，这可以减少粉尘对热控装置的影响。
结束语：
随着我国科学技术的快速发展，我国电力事业也显得愈加重要。因而提高电厂设备运行的稳定性，可靠性也变得更加重要。电厂设备的不断智能化、高度自动化要求工作人员在安装、调试检修时也要不断地创新技术。
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论文作者:刘真洋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第34期
论文发表时间:2019/5/20
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