摘要：在信息技术高速发展的现在，自动化控制系统开始逐渐进入到各行各业。并且因为自动化控制可以最大限度的减少人力支出，与此同时还可以完成原本数倍的工作任务。因此，自动化控制的运用方式及优化方向对于生产生活而言是十分重要的。
关键词：自动化控制；化工生产；安全生产；应用
化工行业的发展对我国社会经济有着巨大的影响。在化工行业的生产过程中，由于各个生产环境对其影响较大，使该行业的生产存在着较大的安全隐患，给人们的生命安全带来严重的影响。在自动化发展的使用下，可以有效地减少化工安全生产过程中的各项问题，因此，对化工安全生产中的自动化控制技术进行研究就显得十分重要。
一、自动化控制技术简介及其重要性
1.1自动化控制技术的介绍
自动控制技术代表的是一种借助外部自动功能的自动化从而操作设备的技术能力，并且通过此种技术来完成各种不同的工作任务，确保运行时实际情况和理想情况相符，或者说从结果而言，以结果为目标反推控制系统进而实现。此技术在运用到化工安全生产过程中时，其目的就是为了使用其准确简洁的控制功能，进而在最大限度内满足在化工生产过程当中的各项生产、使用条件。与此同时，此技术和以前的传统方式相对比，使得在运用自动化技术进行化工生产时可以最大程度的减少人力成本，进而降低总的生产需求。
1.2自动化控制技术的重要性
在进行化工生产时，化工产品的生产内容中包含了很多的危险原材料，这些原材料一旦出现问题，就会很有可能对生产生活以及员工的生命安全造成严重威胁。而自动化控制技术不同，它不但可以避免因为种种客观或是主观原因造成的危害，与此同时还能帮助员工进行远距离式操作，大大增强了生产过程当中的安全性。
二、当前自动化控制技术在化工生产中的应用情况
在化工生产的过程中，不时的会出现一些难以预料的危害，为了保证企业产品的正常生产，工作人员需要为随时应对各类问题做好防范工作，保证企业在生产生活的过程当中不会因为意外状况的产生而造成各类危害。
2.1仪表监控
在企业进行生产时，仪表监控作为最为重要的环节，可以对各个生产环节的状态进行监测，从而起到预防故障出现的作用。在科学技术不断研发创新下，人们对控制器在各项数据方面的处理能力进行不断地提高，使分布式控制系统所具备的各项功能更加完善，继而为化工的安全生产做好充分的准备。在现代社会的化工生产环节中所使用的现场总线系统，主要是在以上两种方式的基础上进行完善和建立的一种系统类型，该系统主要具备以下几种特征：
（1）系统的结构分散性比较高，借助单个的仪表便可以提高通信效率，为化工安全生产带来非常大的便利。
（2）该系统具备较好的开放性，操作性能随着开放性的增强而上升。
（3）对总线协议进行确定，便可以确定相关的技术与设备。
2.2过程检测与故障诊断系统
就目前而言，模型监测技术是在企业生产过程当中对各类问题检测最为稳妥的科学技术，然而因为这项技术的使用十分的困难，难以在平常的生产过程当中进行使用，所以就目前来说，模型监测技术还无法在企业的生产过程当中充分发挥作用。而且在现在的情况下，化工企业通常使用的防危险方式是过程监测技术，这项技术的核心就是以数据库作为主要信息来源，在对比在生产过程当中出现的各种不同的现象，这种现象最后被用来作为用来激活装置来激活检测过程当中所要使用到的模块。当模块被激活，就能够将实际情况传入数据库对其进行分析，以此来达成最终的目的。
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2.3紧急停车系统
由于化工安全生产中各项危险事故的发生较为频繁，同时会对整体的生产系统带来一定的影响，为了减少和避免这种影响，必须要对化工生产过程中生产装置的稳定运行进行实时监测和有效控制。在化工生产中应用紧急停车系统，可以使工作人员对生产环节安全性的动态变化进行掌握。一旦发现异常情况，便可以在预先设定的操作中实现紧急停车，从而为化工的生产过程提供安全环境。一般来说，在化工安全生产过程中，紧急停车系统的应用主要通过三种方式进行。首先，化工生产设备在特定的运行时间之后，需要对其进行正常的维修和检测，这时候需要进行紧急停车。其次，当在化工安全生产过程中，遇到一些突发状况的时候，必须进行紧急停车，从而使工作人员对这种状况进行处理。最后，由于外界环境影响所造成的现象要进行紧急停车，比如停电停水等现象，在这种状况下，需要对生产过程进行全面的停车控制。
三、化工安全生产中自动化控制的优化
随着各项科学技术的快速发展，人们在各个行业领域中的安全意识越来越强烈。在化工生产过程当中，各种先进的科学技术的应用，可以使化工行业在未来有着更好的发展趋势。相信会有更多的自动化控制技术，将会使用在化学工业生产中。这些技术在科学技术的不断研发下，将会呈现更加优化的状态，使得我国的经济实力可以得到进一步的提升。
3.1相关装置的自动连锁报警
众所周知，化工生产对生产环节中的各项条件，都有着较高的要求标准。在这种高温高压环境下，出现安全隐患的几率较高，一旦某些生产环节的相关参数出现差异，就会给生产带来巨大的伤害，很有可能造成爆炸和火灾等这些非常严重的后果，将会对给企业产生不可估量的生命财产损失。一些突发的停电和停水的状况，也会给化工生产带来危害，在这种情况下，采用自动连锁报警装置，可以对这种现象的出现发射警报信号，便于提高工作人员们对这些安全事故的解决效率。
3.2检测设备的安全性
当设备已经生产结束时，此时应该让工作人员对设备进行进一步的检测，如果没有进行检测或者检测失误的话，就极有可能造成安全事故的出现。而自动化检测方法，就是通过自动化技术，将设备的可能出现的安全问题降到最低，最大限度上保证生命财产安全。
3.3安全装置自动化
一般来说，在人为的操作下，工作环节出现一些细小的失误和偏差，人力是有限的，极有可能无法及时发现危害。如果不及时对这种现象加以控制，就会造成人员伤亡和损失。安全装置的自动化，可以对这种异常现象的出现做出相应的反应，对工作人员进行提醒，从而使其做好预防和处理的准备。在安全装置自动化下，可以借助它对一些危险的环境进行探测，避免一些不必要的伤害出现。
四、结束语
因此，由于化工生产是一项具有较大安全隐患的行业，所以必须要认真的了解自动化控制技术对于生产生活的影响，并且借此技术大力发展企业经济与技术能力。与此同时，尤其应该对自动化控制在化工安全生产中的实际应用进行深入的研究。在各项科学技术不断发展的基础上，自动化控制在未来将会有更好的发展提升空间，为化工生产乃至各行各业的安全性作出更大的贡献。
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论文作者:王南南
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/19
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