摘要：在轮胎生产制造中，锦纶66帘子布一般作为骨架材料，提高橡胶制品的强度。锦纶66帘子布胶斑是集聚并粘附在帘子布表面的固态异物，主要成分是固化的酚醛树脂和胶乳，部分含有细小的纤维和灰尘。在胶斑位置，帘子布与橡胶的粘合力大幅下降，导致轮胎有鼓包和分层的风险，这种风险随着胶斑面积的增大而增加。
关键词：浸胶帘子布；断经；降低策略
引言
浸胶帘子布是橡胶轮胎的骨架材料，产品的经线为锦纶66加捻线，用于承受轮胎所受的作用力；纬线为棉纱，起连接经线、保持经线排列均匀的作用。在生产实践中，浸胶帘子布常出现断经现象，这直接影响轮胎的性能导致产品降等.断经成为威胁帘子布质量的主要问题。帘子布的断经现象与生产的主要过程关系密切，捻织是生产浸胶帘子布的主要生产环节，多年来的统计发现，断经与有梭织机的边部控制有着密切的关系，通过制定具体的工艺措施使浸胶帘子布的断经率得到有效控制。
1项目概况
某帘子布公司是国内重要的尼龙66帘子布生产基地，帘子布是生产橡胶轮胎的主要骨架材料，目前，该公司的产品已广泛应用于汽车轮胎、飞机轮胎、航天航空、军工产品、绿色能源风力发电等领域，出口产品占60％以上，同时市场也对产品质量提出了更高的要求，如何提高帘子布布面质量，满足高端客户需求成为了我们研究的方向。在生产过程中，跳线是影响帘子布布面质量的重要因素，鉴于此，该公司技术人员从整幅内经线张力入手，缩小经线间张力差异，提高均匀一致性，以有效解决跳线问题。跳线是指白坯帘子布在浸胶过程中出现单根或多根经线起鼻或抽经S弯的现象。在生产高经密品种时，由于总经根数多，经线排列紧密，经线间的张力差异造成浸胶牵伸后出现收缩不一致的情况，在布面形成跳线。跳线分为整架严重跳线、轻微跳线、松经三种情况，轻微跳线是指在长度方向和宽度方向，随机出现经线轻微跳起的现象；整架（卷）严重跳线是指一根或者几根经线在一卷或一架布中持续松弛，呈S弯状的异常现象，该类型跳线危害最大，一旦出现便会造成帘布降等；松经是指在一架布的最后一卷的300m～500m处，多根经线随机出现的轻微松弛现象。跳线会使帘线重叠，橡胶厂压延时，由于跳线帘线产生的间隙会造成压延布上起泡，造成布面不平整，在跳线部位有鼓包现象，影响橡胶厂压延质量、增加消耗。
2帘子布断经原因
2.1导丝板瓷眼故障
导丝板瓷眼起到导丝作用，丝线通过瓷眼进入机台，帘子布公司所用织机每台有单面瓷眼2288个，瓷眼的安装方式是用固体胶逐个黏结刀导丝板中，这样会导致溢出的胶液在周边凝固进而刮伤丝线进而出现断经，如若刺眼固定不牢出现脱落，也会造成断经现象。对试验织机进行统计，每台织机瓷眼松动、脱落个数为40—90个，脱落率为17.4%~52.1%，瓷眼脱落率与断经率呈近似直线关系，因瓷眼松动或脱落引起的断经率为0.06%~0.3%；每台织机溢胶瓷眼数为3—9个，溢胶瓷眼个数与断经率呈近似直线关系，因溢胶刺眼引起的断经率为0.01%~0.21%。故导丝板瓷眼故障是引起帘子布断经的主要原因。
2.2停经片设计不合理
停经片是感知经纱织造张丽的传感元件，经纱穿脱停经片，停经片可对经纱断头等情况进行监测。目前。该帘子布公司使用的停经片穿丝孔为直角为Π型，若停经片表面光洁度不符合标准，丝线穿过停经片时容易刮伤，丝线受伤后在浸胶时容易出现断经。采用粗糙度测量仪对试验织机所安装的停经片光洁度进行检测，结果显示，合格的停经片仅占测量数的85%，现场分析发现，因停经片光洁度不合格引起的断经占0.1%~0.22%。
2.3停经杆间距不合理
在喷气织机正常作业过程中，停经杆间距设置值为90±5mm，当停经杆间距小于该设定值时，会导致停经片挤压在一起；若停经杆间距超过该设定值时，停经片容易出现拉伸变形。无论是停经杆间距低于或者超过设定值时，均会因停经片出现变形挤压等造成丝线擦伤，在浸胶过程中容易出现断经。
3降低浸胶帘子布断经策略
3.1安装使用主动送经系统
由于是被动送经，在织造过程中出现布面张力不匀等外观质量问题。安装和送经罗拉同步的主动送经系统，在织造过程中主动送经，保证布面张力均匀一致，提高白坯布质量。主动系统具有系统稳定可靠，调量精准，抗高频噪声干扰的能力强等特点，对经线的张力通过传感器传递调节信号进行调节，使经线的张力从大管到小管整个过程都能始终保持相同，是比较理想的张力控制方式，能够使经线张力大小的变化得到很好的控制，保持送出经纱的平稳与均匀，避免了由经线张力不匀，造成所织白坯布的布面密度稀密不匀现象使白坯布的外观质量得到了提高，并且大幅提升了产品的市场竞争力。
3.2控制针对经线开口不清
主要采区措施包括及时清除经线上的花毛、废丝、杂物等，制定清洁制度和清洁表，每2h清洁一次，做清洁时不要擦伤经线；及时更换坏综丝，定期检查综框高低情况，保证综框平齐，开口清晰，下层经线离喷嘴1mm，保全工每天对棕丝检查一次，发现异常及时更换；及时更换坏筘齿的钢筘，钢筘上车前严把质量关，定期检查钢筘运行情况；织高经密品种时可适当降低车速或增加上机张力，以保证开口清晰；适当增加车间湿度，减少静电的产生。
3.3解决针对卷取张力不均匀
主要采取的措施有织机定位时严格按照标准要求进行定位，测量水平度，每次平车时检查罗拉水平度；做到织机五心合一，即后筘中心、综框中心、前筘中心、织机横梁中心、木轴中心五心在一条直线上，首先通过测量标出织机横梁中心位置，以织机横梁中心定综框中心，标出综框中心位置后，依据综框中心来确定后筘和前筘的中心，上轴织布前，通过测量标出木轴中心位置，上轴时使木轴中心和前筘中心保持一致。
4改进后效果分析
经过近一年的浸胶帘子布断经研究，掌握了引起断经的主要原因，通过断经防治措施的实施，浸胶帘子布断经率得到了大幅度降低，具体如图1所示。由图1可知，2017年，通过措施的实施，浸胶帘子布断经率由0.33%下降至0.1%，达到了预期目的。另外，通过设备改造不仅提升了技术人员创新能力，同时通过设备优化改造也为企业节约了大量的资金，如停经片改造共投入2.4万元，每季度可通过改造停经片降低断经率带来56万元的收益，同时，新型停经片已经被授予实用新型专利，具有很好的推广应用价值，潜在效益显著。
图1 2017年不同研究时期浸胶帘子布断经率折线图
结语
通过现场分析，掌握浸胶帘子布断经产生的主要原因，并据此提出有针对性防治措施，通过这些措施的实施，有效降低浸胶帘子布断经率，大幅度提升浸胶帘子布产品的优等品率，为企业创造显著的经济效益。
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论文作者:杜松丽,沈艳芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：帘子布论文; 经线论文; 跳线论文; 织机论文; 布面论文; 送经论文; 轮胎论文; 《基层建设》2019年第24期论文;