酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 甘肃 兰州 730100
摘要：随着我国社会经济的快速发展，科学技术水平不断增强，工业水平也在不断提高，为此必须要加强对于金属材料的热处理工艺进行分析，明确当前我国金属材料热处理技术的实际发展状况，并且对今后的金属材料热处理工艺发展提供一定的理论参考。
关键词：金属材料；热处理工艺；技术分析
在新时期，我国社会经济发展处于常态化，为此必须要积极促进产业升级和结构转型。通过金属材料热处理技术的应用能够保证我国金属制品的整体质量得到明显提升，提高我国工业行业的发展水平。但是与此同时通过金属材料热处理工艺的应用，也产生了环境污染、金属资源浪费等问题，为此必须要加强对于金属材料热处理的工艺进行优化与改革，从而有效的提高金属材料热处理工艺的加工方式，减少对于能源资源的消耗和浪费。
一、金属材料热处理工艺的发展
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。随着金属材料热处理工艺水平不断提升，很多新工艺和新技术得到了明显的改进。
（一）化学处理薄层渗透技术
所谓的化学处理薄层渗透技术就是通过化学热处理的方式，针对金属材料进行薄层渗透，这样既能够提高金属材料整体的坚韧性而且也能够在最大程度上避免对于金属材料的浪费，降低金属材料生产的成本，避免了环境污染，可谓一举两得。通过对于金属材料的化学处理薄层渗透技术的应用不需要渗透入金属的深处，就能够有效的提高金属的性能，保证金属材料处理的整体水平得到全面提升。
（二）激光热处理技术
通过激光超强的穿透性能能够针对表面坚固的金属材料进行热处理，通过这样的方式，不仅能够提高金属材料热处理的整体效率，而且也能够加强对于金属材料的处理精度，促进金属表面的硬度。在运用激光热处理技术的过程中必须要与计算机控制技术相结合。激光处理技术自动化也能够实现激光处理技术的精确化。
（三）超硬涂层技术
利用超硬涂层技术能够针对金属材料的表层进行处理，避免金属材料内部发生破坏，通过金属材料热处理技术能够有效的提高金属材料表面硬度，增强金属制品的耐用性能，通过金属材料超硬涂层技术的应用，也能够提高金属材料的整体性能，并且金属材料超硬涂层技术在不断发展的过程中，整个工艺的效率也得到了明显的提高[1]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（四）振动时效处理技术
振动时效热处理技术能够针对金属材料进行恰当的热处理，通过不断的振动来提高金属材料的稳定性，保证金属材料在加工的过程中不会因为内部结构的变化而出现形状的变化，另外通过对于金属材料的快速振动，能够有效提高金属材料的稳定性，也能够提高金属制品的坚固耐劳的特点，在运用振动时效处理技术的过程中，必须要通过现代计算机进行控制，实现振动处理的自动化操作，也能够减少金属材料加工的时间，保证生产效率，通过振动时效处理技术的大规模应用，可以减少企业生产成本。也能够实现节能减排的要求。
（五）热处理CAD技术
CAD技术主要就是通过计算机建模，然后针对模型进行智能处理，通过湘西热处理技术与CAD建模技术进行完美结合，能够保证金属热处理技术更加的先进，首先在金属材料CAD建模技术处理的过程中工作人员可以针对材料进行CAD建模。通过CAD模型针对金属材料的性质和特点进行全面分析，并且制定详细的热处理方案，由于模拟处理步骤可以有效的针对金属材料的热处理效果，进行判断也能够发现金属材料在热处理过程中可能存在的问题与不足，并且及时采取应对措施，所以通过热处理CAD技术的应用可以有效的节约金属材料处理的时间，也能够提高金属材料热处理的效率避免对于材料的浪费。
二、金属材料热处理工艺的发展趋势
从目前来看，伴随着我国科学技术的快速发展，对于金属材料热处理技术的应用也在快速的普及，所以金属材料热处理工艺的整体水平也在不断提高，尤其是伴随着我国。金属制品行业的快速发展各种金属材料热处理工艺不仅能够提高金属产品的生产效率，而且也能够减少金属材料热处理的生产成本，避免对于金属材料的浪费，也可以有效减少金属材料的环境污染问题，所以在金属材料热处理工艺不断发展的过程中必须要针对现有的金属材料热处理工艺进行改进与优化。例如在实际应用中比较成熟的一种技术可控气氛，热处理技术，通过对于气体的控制，能够保证金属材料热处理的质量。通过可控气氛，能够保证金属材料在热处理的过程中，避免表面受到破坏，维持表面的整体性能当然可控，气氛热，处理工艺还存在许多方面的不足，为此在今后发展过程中，必须要不断的改进，提高金属材料热处理的整体工艺技术与水平。
热处理技术能够成为金属材料改性的主要工具，保证金属材料内在品质更加的优良，通过热处理才能够发挥出金属材料的主要优势，从目前来看，在金属材料热处理的过程中，能够打破传统施工工艺存在的弊端，进一步提高金属材料制备的效率。
热处理技术的新功率包括真空热处理技术、感应热处理技术、热处理新材料等。
真空热处理技术就是通过将真空技术与热处理技术进行完美融合，并且保证在真空状态下所有处理工艺都能够通过真空进行解决，由于在真空环境下没有灰尘，所以可以保证金属材料加工的质量，避免杂质对金属材料表面光洁度产生影响。感应热处理技术能够通过电磁感应的方式加强金属材料内部的旋涡热量，这样的生产工艺，不仅节能环保，而且也可以提高金属材料内部的性质。
三、金属材料的运用
（一）多孔金属材料的应用
多孔金属材料能够具有非常良好的渗透性和耐高温的特性，所以在通讯领域、国防领域、环保领域的应用非常广泛，多孔金属具有良好的渗透性，所以能够成为最理想的过滤器材料，由于其孔道能够对固体粒子进行主流和捕捉，并且对气体和液体进行分离，所以能够进一步过滤各种物质通过多孔金属的过滤器还能够针对细菌生长情况进行过滤，有效提高工业设备的生产效率，避免对厌氧细菌产生腐蚀。通过多孔金属材料还能够有效的吸附各种能量，所以可以在燃气轮机以及汽车排气系统等部位进行安装，可以有效的提高收音质量。另外多孔金属材料还可以作为蓄电池、空气电池的合成材料，有效减少镍的消耗，保证能量密度不断提高，另外多孔金属还是热交换器以及加热器最理想的制作材料因为多孔气体能够有效的针对热量进行散热。
（二）纳米金属材料
纳米金属材料在我们日常生活中应用非常普遍，尤其是在航空航天工程领域应用非常明显，由于纳米金属材料具有良好的硬度和耐磨性，所以可以在保护涂层和切削工具中应用，而且纳米复合材料具有超高的强度，可以在非晶态合金的晶化温度下加工，保证非晶态合金转变为晶体，成为纳米非晶态复合材料之一。
结论
本文通过对于金属材料热处理工艺的发展现状进行详细的分析介绍了化学处理薄层渗透技术、激光热处理技术、超硬涂层技术、振动时效处理技术以及热处理CAD技术，通过这些先进的金属材料热处理工艺进行分析能够针对不同的金属材料，以及不同的加工需求进行判断，从而选择恰当的金属材料热处理工艺，同时在金属材料热处理工艺未来发展的过程中，还应该加强对于现有的金属材料热处理工艺，进行不断的优化改进与升级，实现节能减排的效果也能够提高金属制品的生产效率，促进我国金属制品行业快速发展，为我国社会经济的发展作出有力贡献。
参考文献
[1]张进,钟玉龙.当前金属材料热处理节能新技术的有效运用[J].冶金与材料,2018,38(02):50+52.
[2]刘少辉.试述金属材料处理工艺及技术发展趋势[J].商品与质量，2016，（46）：215.
[3]刘磊，白涛.浅谈金属材料处理工艺及技术发展趋势[J].科技视界，2016，（5）:115.
论文作者:王国虎
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/18
标签：金属材料论文; 技术论文; 工艺论文; 多孔论文; 过程中论文; 金属论文; 薄层论文; 《防护工程》2018年第26期论文;