韦华
（华润混凝土（来宾）有限公司 广西来宾 546100）
摘要：电气自动化控制设备作为现代化企业的常用设施，运行效果和企业成本、社会发展有着直接关系。基于此，本文首先分析了电气自动化控制设备的故障类型和原因，然后探讨了预防措施和检修技术，供同
行参考。
关键词：电气自动化控制设备；故障预防；检修技术
随着现代技术的发展，电气自动化技术被广泛用于企业生产中，在减少劳动力，增加经济收益上意义重大。但是，电气自动化控制设备运行中常受各因素影响出现故障，给企业带来损失。因此需要深入分析故障
原因，并选用有效措施进行预防和检修，推动企业发展。
1、电气自动化控制设备故障分析
电气自动化控制设备的常用功能为监控设备、自动控制设备、保护设备，同时还能借助电气设备完成不同设备间的对接。一般情况下，在对设备进行控制时多依赖于电脑处理信息，过于依赖软件系统。由此可见
，电气自动化控制设备故障包括系统故障、硬件故障，系统故障的发生和系统运行期间的电流、电压变化相关，系统程序的措施、电压电力异常都会紊乱系统运行，特别是运行初期，由于工作人员不了解系统性能、运行规律
，无法提前制定措施预防故障的发生，导致故障频发；硬件故障的发生则和外界环境相关，长时间运行、外界环境变化等都会损坏设备，从而引发故障。
另一方面，由于不同设备内部结构设计的不同，结构复杂度多随着功能的变化而变化。当设备运行期间出现故障时，首先要切断设备电源，从而将故障控制在可控范围内。设备故障会受工作强度、使用寿命等要素影响，随着
运行时间的延长，受周围环境影响越来越严峻，加大设备破坏度，降低使用性能，增加故障风险。据此可将电气自动化控制设备分为损耗故障、早期故障、偶发故障，其中偶发故障的发生率是最低的，发生原因和工作人员的
业务能力、工作素养相关。因此，在对设备故障进行预防时，需要根据设备的运行情况分析故障，深入分析故障的发生原因，制定有效措施进行处理，保证设备正常运行。
2、电气自动化控制设备故障预防和检修技术
2.1预防措施
2.1.1分级维护和管理
由于不同电气自动化控制设备结构构成、设计原理、使用期限的不同，所以要想保证其安全、正常的运行，必须加强分级维护和管理。一方面，对设备的设计原理进行研究，全面掌控设计要求和目标，根据运行
情况实施分级维护和管理措施；另一方面，对设备的运行条件进行分析和统计，结合设备实际提供不同的运行环境，延长使用寿命。由于检修人员专业水平的不同，设备维护期间还要科学分配工作人员，实现分级维护管理目
标。
2.1.2分阶段维护和管理
在电气自动化控制设备的运行期间，由于不同阶段所出现的故障不同，故而需要结合运行情况分析故障原因，制定行之有效的预防措施。比如：在设备运行初期，充分掌握运行规律和特点，选用针对性的措施进
行预防，从源头上预防设备故障的发生。在设备能够稳定运行时，全面了解运行情况，规范操作流程。对于操作不规范的程序，及时采取措施纠正。同时，还要检查设备的运行条件，比如抗电干扰、散热性能等，保证其能正
常运行。对于运行时间比较长的设备，掌握设备各零部件的运行情况，加强预防和管理，预防设备故障，提高运行质量。
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2.1.3科学选用预防措施
要想从根本上预防设备故障的发生，必须保证所选预防措施的科学性、合理性。一方面，监测设备的散热性能、电路性能，使用先进化的方法和仪器，保证维护工作的有序进行。另一方面，制定针对性的检修方
案，保证设备检修工作的有效性。比如，分阶段维护和管理设备时，需要制定程度不同的检修计划，并结合实际进行调整，提高检修效率。另外，还要科学分配任务，将工作职责落实到人，提高工作责任心和工作质量。
2.2检修技术
在对电气自动化控制设备故障进行检修时，必须保证检修技术的针对性、合理性，便于及时、准确的检测设备潜在故障，选用合理措施进行预防。设备故障检修是一项繁琐、复杂的工作，有效检修技术的使用能
保证设备正常运行。在实际的检修工作中，首先要全面了解设备性能，结合耐用性、实用性特征规划设备的运行，提高点电源实用性，减少运行成本；其次，监测设备的运行状态，预防因设备故障引发的不良事件，在保证设
备安全、高效运行的基础上，提高企业的经济效益、社会效益。比如设备检修过程中，先制定科学的检修方案，然后按照时间单位进行检修；其次，结合设备的运行周期制定检修方案，全面检查设备性能、运行状况，及时维
修和更换存在隐患的设备。最后，加强对设备的监测，详细、准确的记录监测结果，为日后检修方案的制定提供依据。由于不同设备有着属于自己的检测时间，因此需要在该范围内完成检修，预防设备故障的发生，切实体现
检修技术的应用价值。
随着电气自动化技术的发展，现有设备结构越来越复杂，所以检修人员必须不断更新知识体系和检修技术，从而提高检修效率，找出设备所潜在的故障。现阶段，常用的检修技术为现场设备测试、实验室设备测
试、自动化诊断技术等，其中，实验室设备测试自带模拟性质，多在模拟设备运行环境中统计设备的失效情况、运行时间等，具有可控性强、数据准确等优势，但同时也存在干扰因素多、成本高的问题。现场设备测试技术是
一种常用检修技术，工作环境更接近设备真正的运行环境，包括停机测试、在线测试、脱机测试等方法，其中在线测试旨在监测电气设备的运行状态，停机测试则在设备停运下监测其性能，脱机测试针对的是电气自动化控制
设备的零部件，通过将其拆卸后选用专业设施进行测试。和实验室测试技术相比，现场设备测试技术操作难度大，对检修人员的工作能力有着较高要求。
特定条件下的实验则是在设备出厂前进行运行状况的测试，测试需要在特定条件下进行，便于有效控制设备失效率。该检修方法消耗时间长，只适用于数量少、精确度高的高级设备。另外，故障检测期间还要创设一定的环境
，包括实验对象、实验场所、实验流程、实验环境等，保证检测工作的顺利进行。实验环境、实验场所的选择以设备要求为依据，从而选择出苛刻、常规的实验环境或场所。实验对象则要选择有代表性、典型性的产品，提升
检测结果的准确性。严格遵循实验流程开展工作，保证测试结果的参考价值。此外，还要重视对设备故障的排除，该工作需要在故障检测基础上进行，了解设备的运行状况，遵循相应的检测理念，掌握故障信息，采用科学、
合理的故障排除方法，彻底消除设备故障，提高运行质量。
3、小结
综上所述，加强电气自动化控制设备故障的预防和检修，能降低故障发生率，促进其安全、高效的运行。分析得知，设备故障类型和发生原因比较复杂，需要从各方面进行预防，比如分级维护和管理、分阶段维
护和管理、科学选用预防措施。同时，还要合理选用检修技术，规范检修流程，保证运行质量，增加企业收益。
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论文作者:韦华
论文发表刊物:《河南电力》2018年7期
论文发表时间:2018/9/12
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