摘要：化工产品在当代生活中起到越来越重要的作用，渗透到我们的衣食住行方方面面，极大的改善了我们的生活质量，随着我们对化工产品的依赖度提升，化工企业数量也越来越多。从多年前小化工作坊，到如今产业园区化、大化工集成化建设，对化工企业日常管理要求也越来越规范。基于此，以下对化工机械设备日常管理与维护进行了探讨，以供参考。
关键词：化工机械设备；日常管理；维护措施
引言
化工企业的生产产品向人们提供的产品是丰富多彩的，它可以使得人们的生活得到不断改善，随着人们生活水平的不断提高，人们对化工生产的需求也越来越高。化工产品的需求增多就要求化工机械设备高强度地工作，长时间不休息地运转化工设备，就会容易发生故障。因此，化工机械设备日常管理维护保养的技术就很必要，该技术水平的高低直接决定机械是否经常发生故障。
1化工机械设备管理和维护保养的重要性
随着社会经济的不断发展，现代化企业逐渐都采用化工机械设备来进行生产，想要实现企业安全、稳定、高效的生产，就必须要对化工机械设备做好管理和保养，确保设备磨损率较低，避免生产过程中出现设备故障，同时保证化工设备在遇到故障时可以通过维修和保养能够解决问题并继续投入生产。换言之，就是要保证化工机械设备的管理与维护保养工作到位，确保设备生产过程中发挥出最大的作用，有效提升化工企业生产的综合效益。作为化工企业想要确保化工机械设备的维护和管理工作到位，就需要对企业的工作人员做好管理，也就是加强对设备操作人员的技术培训，提升工作人员的设备维护意识，同时完善相关的设备管理和保养制度，要求工作人员按照管理制度进行定期的设备保养，此外，企业还需要定期对设备管理维护工作进行检查和考核，监督机械设备工作人员的工作情况。
2化工机械设备日常管理与维护存在的问题
2.1化工机械设备日常管理模式落后
随着时代的进步，化工企业的生产模式在不断地优化调整，化工机械设备也在快速地更新换代。相对应的，化工机械设备的日常管理模式也应当与时俱进。然而，当前化工企业中存在的一种普遍现象，就是为了提高生产效率，投入了大量的资金，进行化工机械设备的升级和更新，但是，日常管理还停留在传统的模式上。一方面，企业管理者认为大多数情况下，日常的管理和检测，都未能发现设备存在问题，设备的维护工作提高了企业的经营成本，而为了经济利益，就减少了设备的检测和维护的频次。另一方面，当前所使用的管理和维护方法，依旧是针对那些老旧设备的方法，并未能随着设备的更新进行及时的优化，因此，一些管理和维护的方法，对于目前的设备并不适用，严重影响了日常管理和维护工作的正常开展。
2.2对机械设备的维修保养不够重视
展开充分而又全面的维修保养规划，能明显提升化工机械设备的使用寿命。在生产的过程中，机械设备长期处于运行的状态中，很容易受到生产环境的影响，设备的磨损情况也会日益严重，要重视对设备的日常保养。在机械设备还没有损坏之前，应定期进行检测和清理，保证能时刻调整设备的性能，确保设备能够以更好的状态投入到生产活动中。化工机械的日常保养需要将润滑和防腐两项工作结合起来。从实际情况来看，化工企业没有严格按照相关规定执行，而是将工作重心放在提高生产产值方面
2.3化工机械设备日常维护技术人员的素质不高
部分化工企业为了节约人力资源成本，在招聘化工机械设备维修工作人员时，门槛设置较低，这些工作人员进入企业之后，由于自身并不具备相应的工作能力和经验，很多情况下，未能及时发现化工机械设备存在故障，也就无法采取合理的方案进行维修和处理。另外，化工机械设备的更新换代速度非常快，并且技术含量越来越高，维修工作人员必须及时地学习并掌握相应的工作原理，并且将其转化为实际操作能力，才能应对化工机械设备出现的故障问题。然而实际上，企业未能给维修工作人员提供相应的学习和培训的机会，并且由于平时的工作压力较大，维修工作人员也几乎没有空闲时间主动学习，使得设备的日常维护存在困难。
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3化工机械设备日常管理与维护的优化措施
3.1完善设备巡回检查制度
为了化工机械设备高寿命的使用，减少化工成本的支出。企业需要对化工机械设备采取巡回检查的方法，派遣工作人员或者技术人员对化工机械设备进行巡回检查，实时报告。对化工机械设备贯彻听、闻、摸、比、看的方针，检查化工机械是否存在漏电，漏水，漏气，漏液等情况，并且详细记录，以供之后的查阅。
3.2建立并不断完善化工机械设备的管理和保养制度
为了保证化工机械设备能够一直处于最佳运行状态，同时保证化工企业的各项生产工作顺利进行，必须要针对我国化工企业机械设备的管理和保养工作建立相关制度。在设备管理过程中，首先要提高企业管理人员和技术人员的专业技术水平，定期开展技术培训，让其充分掌握机械设备的运行和维护技术，在根本上避免安全隐患的出现，这样可以有效降低化工机械设备后期的维护管理成本。此外，还需要针对化工机械设备的管理和检修工作建立完善系统的保养计划，安排专业技术人员对设备运行做好定期的检测，同时针对设备的运行状态做出正确的评估，将相关资料交给企业管理部门存档，一旦出现大的故障时确保机械设备的运行状态有档可查，全面落实化工机械设备的管理和保养工作。
3.3提高相关人员的技术水平
对于化工机械设备常见的故障问题，需要有专业性知识才能及时解决问题，保证化工机械设备的工作效率。这就要求企业招聘高级知识分子，并对现有的工人进行定期的培训，增长其专业知识，在学习过程中，让工作人员了解到化工机械设备出现故障的原因，在工作过程中如何避免故障的发生，这些知识方便化工机械设备的及时维修。
3.4管理方面的提高策略
化工企业内部需要成立专门的管理部门，招聘从事设备管理的技术人员，制定相应的设备管理制度、设备的操作规程、设备润滑防氧化工作流程以及相关材料的选择方法，这样可以保证机械设备正常工作。管理方法制定成功后，技术工人需要坚决执行。在很多的机械设备管理过程中，润滑的管理是最重要的，润滑有没有做好直接决定了该设备的整体运行情况。所以，要引起企业的重视。要针对设备的类型选择合适的润滑油，还要专门安排技术工人对润滑的器具进行使用，绝对不能够将油品弄混淆。
3.5定期维修和检修
化工机械设备长期工作在高负荷的状态下，使用寿命受影响，磨损程度也会加快，企业需要定期的对化工机械设备进行检查，出现故障需要及时维修，并且企业需要聘请专业技术人员对化工机械设备进行维修检查，生产商品是否符合标准，检查化工机械设备的齿轮，缝隙是否变大等问题。同时安排技术人员对车间工作人员的教学课程，增加化工机械的使用寿命。
结束语
实现对化工机械设备的有效管理，要重视日常的维修和保养，科学选择并使用润滑剂，确保化工机械设备的抗腐蚀性能。对设备的保养和维修的程序加以规范，为化工机械设备的正常运行提供保障，使得设备运行出现故障的可能最大程度的降低，增加化工企业生产运营的经济效益。
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论文作者:祁正芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/14
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