摘要：随着我国装机容量规模的不断扩大，汽轮机发电机的调峰率也在逐渐提高，为了优化汽轮机工作性能，适应电网调峰需求，应保证汽轮机润滑油的各项指标合格，确保汽轮机组的可靠性。本文首先介绍了汽轮机保养以及运行状态，然后分析了导致润滑油抗氧化性降低的原因，最后提出了有效的处理措施。
关键词：汽轮机；润滑油；抗氧化性；原因；处理
引言
汽轮机润滑油这一系统影响设备在火力中整体运行效果，由于润滑油长时间工作，极易发生氧化现象，进而不利于汽轮机持续运行，还会降低工厂经济效益。采取有效措施解决润滑油抗氧化性降低这一问题是极为必要的，同时，还能为相关工厂提供参考意见。
1 汽轮机保养基本介绍
由碳钢材料制成的热力设备长时间应用于火力电厂极易发生机组腐蚀现象，进而影响设备的应用效果，因此，针对汽轮机等相关机组设备采取有效措施予以保养能够降低腐蚀几率，同时，还会提升设备运行的可靠性。如果火力电厂汽轮机运行工程中，相关领导者不注重机组保养工作，那么极易发生设备损坏、火力电厂暂停运行等现象，这对企业持续发展、经济效益提升具有不利影响，从中可知，做好汽轮机保养工作是促进火力电厂正常发展的基础内容。
2 汽轮机油运行状态
韶关发电厂11号机组，东方汽轮机厂生产，型号N330-16.7/537/ 537机组受系统调度，2016年频繁启停机（停机8次，开机10次），最大长达94天备用，开停机时间无固定。2014年底发现汽轮机机油颜色变深，为了充分了解汽轮机油的实际运行效果，委托相关机构对其进行破乳化度和旋转氧弹值检验，以此分析润滑油油质，经检验可知，被检验的汽轮机油的旋转氧弹值为145min，且油泥析出的检测结果为“有”，破乳化度即使合格（27min）,但接近标准值（30min），则证明被检验的汽轮机油已发生劣化现象，并且油品的抗劣化性能较差。此外，酸值、泡沫特性以及油泥等指标明显超出标准值，对该油有效处理后，旋转氧弹值明显提升，由此可知，该油再生处理后能够有效提升抗氧化性能。
3 原因分析
3.1润滑油局部超温
现如今，大部分火力电厂为了降低柴油成本，最大限度的提高经济效益，在实际运行中会投运油箱加热器装置，提高加热效率，但是油箱加热器投入使用后，若控制不当会导致润滑油局部温度过高，不利于润滑油均匀受热，进而汽轮机油被氧化的几率也会大大提高，影响汽轮机的正常使用。
3.2杂质污染
汽轮机油投入使用之前以及投入使用的过程中，会受到不同程度的污染，检验过程中会发生颗粒度超标现象，进而会降低润滑油应用性能，不利于润滑油抗氧化作用充分发挥，因此，汽轮机会在实际运行中出现多种故障[1]。
3.3系统设计和管道铺设缺乏合理性
汽轮机油系统针对运行管道进行路线安排时，相关工作人员会忽视图纸审查这一工作内容，并且不注重管道铺设位置的准确性以及管道间距离的合理性，因此，润滑油在管道内的停留时间也会相应缩短，旋转氧弹值会相应下降。
3.4油质量和补油率
替补润滑油投入使用过程中，即使各项指标符合相关标准，但应用过程中极易出现油温升高、油质失稳等情况，导致这一现象的原因主要有：部分化合物处理过程中有残留；系统清洁工作不到位，杂质混合作用下会降低氧化安定性；补油率过高或者过低。上述几种原因均会导致润滑油发生变质现象。
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4 处理措施
从上述原因分析中能够看出，汽轮机油之所以会出现抗氧化性下降这一现象，主要受再生设备性能低下、应用质量较差影响，因此，应适当更新润滑油处理设备，与此同时，还要掌握汽轮机油正确保养方法，针对已有问题优化解决方案，具体处理措施如下所示。
4.1优化汽轮机保养效果
首先，做好准备工作。锅炉上水保养完成后，内部汽、水系统，同时，启动本体及抽汽管道疏水阀；循环工业水应排放干净，避免剩余；做好相邻设备以及相关阀门的隔离工作；针对润滑油系统和润滑油净化系统定期检查，确保系统正常运行。其次，相关工作人员明确汽轮机保养范围。主要针对高压加热器系统、润滑油系统、主机轴承、低压加热器系统、油净化系统和给水除氧系统重点保养。然后，遵循正确的保养步骤。开启除氧器→排净管内存水→关闭除氧器阀门→增加压缩空气量→按顺序开启汽联箱来汽、四抽来汽、凝结水管道排气放水门、除氧器溢放水主旁路门、除氧器下水门、低压给水管路放水排气门、给水再循环管道放水排气门、给水泵入口门、给水泵入口滤网放水门、给水泵泵体放水门。最后，注意相关保养事项。聘用专业人员全面、细致检查系统保压情况；针对检查内容做好记录，一旦发生泄压现象及时汇报并制定处理方案；巡检过程中严格遵守巡检线路；如果机组停运时间超过一个月，那么开机时应做超速试验；汽机润滑油系统每七天投运至少2次，盘车每周投运行至少90分钟，油净化装置没每七天运行5~9小时。
4.2应用先进技术
随着科技水平的不断提高，将先进技术应用到汽轮机油保养工作中来，这不仅能够提高润滑油的抗氧化性，而且还会优化汽轮机运行效果，减少运行故障发生。应用热风吹干技术处理润滑油抗氧化性弱化，即利用配置的快冷装置提供热风源，同时凝结器投入循环水运行、真空泵运行盘车装置运行。此外，创新油净化装置，即新型装置每七天投运3~9小时，以此优化润滑油质量，提高润滑油稳定性。
4 .3完善问题解决方案
引进新型润滑油处理设备。常见类型主要有两种，第一种为在线脱水净化装置，第二种为在线再生净化装置，同时，购买适量防锈剂。
韶关电厂11号机润滑油系统配置一台PALL HCP200在线滤油机、同时配置由西安热工院生产的QZZ－6型汽轮机油再生装置。2017年初，在西安热工研究院技术人员指导下，利用QZZ－6型汽轮机油再生装置和T501防锈剂针对性应用后，润滑油处理过后相关指标均能达到运行标准。汽轮机油已存油质问题能够彻底解决，并且汽轮机油处理时没有严格的时间限制，油质长时间不会发生变质现象。
另一方面，使用上述装置针对汽轮机油进行再生处理，这一设备应坚持全天运行，并且还应安排相关工作人员全面检查设备的运行情况，一旦出现压差报警现象，则应及时更换滤芯。与此同时，滤芯应坚持每两天或者每三天更换一次，从试验结果和实际应用效果显示可知，更换三至五套再生除胶滤芯即可将油中的劣化产物彻底去除。此外，再生处理工作结束后，添加适量防锈剂，并将适量润滑油配制成母液，然后进行添加。
结论
在了解汽轮机保养作用的基础上，通过分析汽轮机油运行状态以及润滑油抗氧化性降低原因，以此提出优化汽轮机保养效果、应用先进技术、完善问题解决方案等有效处理措施，这不仅能够稳定润滑油稳定性，而且还会提升抗氧化性能。这对火力电厂持续发展、汽轮机油系统优化具有重要意义，同时，有利于提高当地经济效益。
参考文献
[1]孙旭.汽轮机润滑油抗氧化性降低的原因分析及处理[J].民营科技,2015,11:13.
[2]张建平.汽轮机润滑油抗氧化性降低的原因分析及处理[J].山西电力,2015,01:69-72.
论文作者:彭赞炼
论文发表刊物:《电力设备》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/17
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