摘要：技术和设备决定了工业的生产与发展。因此，在石油化工行业中应该重视工艺设备的管理工作，以及新工艺设备的开发工作，使得科学技术成为行业发展的推动力，不断实现石油化工企业工艺设备的更新换代，提高企业的生产能力和创新能力，推动企业更好地发展。
关键词：石油化工工艺；设备现状；发展趋势分析
引言
文章将石油化工工艺设备和其未来发展作为叙述的主要内容，首先对石油工艺设备的发展特点进行了简单地介绍；其次针对石油工艺设备的发展现状展开了简要地分析，最后指出了石油化工工艺设备的未来发展趋势。
1石油化工工艺设备的发展特点
1.1设备可靠性提升，运行周期增长
我国的大部分石化企业在设备的运行周期上已经不再沿用旧有的一年一大修的模式，逐渐转变为两年一修，这样可以在很大程度上提高设备的可靠性，并且能够不断降低设备的维修成本，还可以利用节约出来的维修时间提高工作效率。
1.2设备维修方式多样，管理逐渐现代化
相关人员主要通过信息技术实现对设备的现代化管理和高控制，随着相关技术、信息的不断推进，相关人员逐渐提升设备维修方式的多样化程度。与此同时，通过高效地管理不断推动石油化工企业的发展。
1.3设备的自动化发展倾向
经济新常态要求我国各行各业转变经济发展方式，向资源节约型、环境友好型社会过渡，这就要求自动化技术也要向节能化方向发展，相关人员可以合理地提升工艺设备的自动化水平，在保证资源的可持续利用的同时提高自动化。
2设备发展现状
2.1通用设备
通用设备方面，我国从多年前即对国外的相关技术进行了引进与应用。在相关技术的不断应用与发展中，已经能够对很多石化装置进行制造，其主要部分如下：第一，气体压缩机。压缩机方面，主要是对国外的先进技术进行引进与吸收，目前，在压缩机制造、实验以及设计等方面已经获得了较大的突破；第二，工业泵。目前，我国从多个国家对不同系列的制造以及设计技术进行了引进，具有较为先进的水平、在工业泵产业发展的过程中，对于相关行业也起到了积极的带动作用，如计算机辅助设计人员不断增加，且在机构计算程序方面也具有了更为成熟的使用等等，包括有锅炉给水泵、高压油泵以及化工流程泵等等。但就目前来说，我国相关设备在系列化、通用化方面还存在一定的不足，在耐腐蚀性、精度以及效率等方面还需要不断的改善；第三，石化仪表。目前，我国仅仅能够对普通的仪表设备进行生产，大部分需求进口，且在中外合资的相关软硬件也需要进口。但在我国现今向深海化石油发展的过程中，在装备建设方面也将出现较大的发展，这在我国石化仪器设备的调动方面将形成积极的影响。
2.2海洋平台水处理设备
该方面的设备主要有：第一，核桃壳过滤器。该过滤器是利用过滤分离原理研制成功的分离设备，采用了耐油滤材---特殊核桃壳作为过滤介质，利用核桃壳比表面积大、吸附力强、截污量大的特性，去除水中的油和悬浮物。该设备有自动和手动两种控制方式。过滤时，水流自上而下，经布水器、滤料层、集水器，完成过滤。反洗时，搅拌器翻转滤料，水流自下而上，使滤料得到彻底清洗再生；第二，双介质过滤器。在该设备中，对两种介质进行应用，作为滤层的介质。在海洋平台水处理中，通过该设备的应用即能够对水中的杂质等进行去除，以此保证处理过后的水质能够满足循环应要求。
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2.3勘探设备
近年来，我国在石油勘探开发设备制造方面具有了较大的发展，其主要体现在如下方面：第一，钻井设备。在设计、制造方面，我国的钻井设备获得了良好的发展。在现今钻井设备制造与应用中，主要包含海洋以及陆地部分领域，产品则包括有直流、复合驱动、机械以及交流变频这几个系列。我国研制的全数字交流变频电驱动钻机也向着系列化方向发展，其中，超深井交流变频钻机具有自主产权，更是代表着我国石油化工工艺设备发展的新阶段。我国制造的钻井设备不仅能够运用在国内，且在国外也获得了较好的表现，在很多国家获得了成功的应用；第二，勘探设备。在该设备类型中，我国已经具有较多新设备的研发与生产，包括有成像测井系统以及遥测地震仪等等，并已经发展到了国际先进水平。目前，这部分设备大规模应用在了国内的油田当中，在对常规中当测井仪器取代方面获得了较好的表现；第三，采油设备。在石油化工工艺设备中，采油设备是其中的重要部分，对于具有不同复杂程度的油井、油质等，也将因此存在较大的不同。通常来说，我们会将该设备分为一次、二次以及三次采油设备。在现今我国相关技术不断发展的过程中，已经对抽油杆以及抽油机等设备进行了推广，目前，我国更是在该方面获得了良好的成绩，在聚合物驱油计划以及生产规模方面获得了良好的发展。
3石油化工工艺设备发展趋势
3.1电气化
现阶段，我国各个领域的技术正处于一个快速变化的时代，电气自动化正在逐步与各个领域的技术相结合，特别是在计算机、生物工程和医疗领域。这种复合技术集成技术对促进社会进步、提高生产效率和生产水平有很大帮助。而电气设备的这种复合发展对石油化工的工艺设备发展带来了很大的便利。
3.2环保化
需要注意的是，在实际采取石油化工环保措施的过程中，也要充分有效地把握环境风险应急处理和风险的防范工作。在这个过程中，要从基本的需求出发，对工作人员工作过程中出现的一些问题以及面临的环保故障进行有效地把握，实施定期监控实际操作，加强维护和保养。对污染监测系统进行有效的应用，在这个过程中，对于污染源要充分实施无害化的处理，这样可以从源头上对污染进行系统的治理。石油化工生产作为传统、典型的重工业，在生产过程中会产生大量的污染，这与我国推崇的绿色环保以及可持续发展理念是不相符的。因此，如何减少石化企业生产过程中产生的污染，是未来石化生产的主要发展方向之一。在这个阶段，石化生产催化剂的选择是环境技术应用的主要表现之一。选择无公害的化学溶剂作为催化剂，可以避免传统苯乙烯类催化剂在反应过程中产生的乙苯等有害物质。硫转移催化剂的应用使FCC再生烟气能够满足二氧化硫排放标准的要求而无需脱硫。使用低硫、低烯烃清洁燃料，可以达到良好的处理污染气体的效果。综合炼油和化学工艺进一步提高了原油利用效率。这些案例都体现了处理重心前移的可能性及其较高的实用价值，是值得大范围推广的一种思路和技术手段。加强废气处理可以在很大程度上减少环境污染，相应地，加强对废气的回收利用，还能进一步优化资源利用效率，这无疑是一举两得的选择，例如，熄灭炼油厂火炬可以将废气中的硫化物转化为工业硫酸。
结束语
目前，我国在发展经济过程中，主要应用的能源是石油，因此，石油的储存与加工随企业的发展有着非常重要的作用。在现代化社会不断发展的背景下，石油企业的工艺设备管理水平，不仅关系着石油企业的工艺进度及产品质量，同时也对企业整体的工艺流程有一定的影响。因此，石油化工企业在对工艺设备进行管理时，应充分考虑设备的运行现状，并对工艺设备的发展趋势进行研究，保证企业工艺设备能够满足石油化工企业的健康发展。
参考文献
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论文作者:杨光军,
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第16期
论文发表时间:2019/10/17
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