摘要：随着技术水平的不断提高，自动控制技术在工业生产中的应用一直在积极推动钢铁工业的发展，已被广泛使用，不仅节省人力，而且使得精确控制越来越多准确和有效。为了提高钢的质量，本文详细分析了转炉炼钢自动化技术的优势和关键。
关键词：转炉炼钢自动化；控制技术；
1、转炉炼钢自动化控制技术概述
转炉炼钢自动化控制技术在计算机信息网络技术中，工业控制技术是在传统转炉炼铁工艺的基础上开发出一种以铁水和废钢为基础的科学技术，铁合金作为以铁水和废钢为基础的手工原料，铁合金是一种生物化学反应，由转换器在高温下完成的热量产生。转炉炼钢的自动控制技术是基于转炉前钢铁等级和重量以及铁水温度对Ironon进行的，对吹氧和底吹的T吹氧高度和吹氧全过程的二次分析诸如静态数据和测试参数的数量。如果后期钢水的成分和温度被吹走，则再次分析通过第二阶段计算机系统的动态模型。分析了数控系统实现炼钢自动控制达到目标的数学模型和机理，主要由计算机控制，并由计算机自动控制。如钢铁冶炼等品种的人工智能技术，其系统比较复杂，由于转炉炼钢过程尤其是高温多元，有很多不确定因素，如制造连续过程中的各种参数准确的在线检测很难实现困难，所以采用自动化技术的数学模型，基于模型的控制，转炉炼钢自动化。
2、自动控制技术的研究对转炉炼钢非常重要
中国转炉炼钢自动化控制技术的目标是在提高钢材质量和生产效率的前提下，节约成本，节约能源，科学和环保。中国钢铁市场在国际钢铁市场竞争中处于不败之地。在提高钢材末端的预定义自动控制技术中，可以降低生产成本，提高能源效率。从而提高钢铁生产质量的效率。
自动使用转炉炼钢技术动态控制转炉煤气连续分析系统和组合式辅助火焰温度测量系统增加了最终转炉煤气温度的风险，大大提高了终端的控制精度和效率。为了提高钢的质量，降低氧含量，避免钢水氧化，提高钢水纯度。通过提高最终转速，降低充型速度，缩短冶炼时间，提高钢水温度和成分稳定性。同时，在转炉炼钢自动化技术的支持下，一次性辅助喷枪的氧含量和碳能耗得以消除，钢中氧含量减少铁合金渣的含量，降低原料利用率证明，降低钢铁生产成本.
3、转炉炼钢过程自动控制功能及关键技术分析
3.1转炉炼钢自动控制系统功能
首先实现废钢称量控制和铁水质量控制。转炉炼钢，废钢，铁水称重的恶劣工作环境必须由天井，升降机，废钢箱和铁水炉前的业主负责，充电过程主要是通过多个压力重量传感器读出废钢或热钢接线盒的金属重量和重量数据的补偿及时。第二，电气控制的控制。在转炉炼钢过程中，考虑到一些电气操作是紧急处理操作，这与自动化的安全性和可靠性有关系统，电气控制指令必须独立组成。有6个自动转换器的散装容器在质量测量中，压力称重传感器主要通过料斗四角的压力称重传感器显示在仪表中。三，转炉炼钢系统的仪表监控。计算机监控屏是仪表部分的网络服务器，通过适配器读取废钢，铁水等原料的数据。同时，实时显示氧气，氮气，水压和流量监测屏幕，为操作人员提供调节氮，氧的良好数据，冷却水。转炉炼钢自动控制系统2项关键技术。
3.2转炉炼钢检测技术
转炉炼钢检测技术分为废气分析和检测技术两部分。转炉炼钢过程主要通过钢液温度测量仪表，液位高度，钢水成分参数，如记录，及时分析，控温炼钢原料，并提供有利的数据支持。该测试仪器是炼钢自动化测试技术。二是废气分析检测技术。在炼钢过程中，转炉炼钢技术主要产生一氧化碳，二氧化碳，氮气，氢气，氧气等气体。传统方法是炉气碳法，它通过废料成分反映炉参数，但这种方法受到各种原因的影响。其准确度低，误差大，已经很难满足今天的需求。
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三是转炉炼钢碳烟检测的主要方法和辅助喷枪技术，结合辅助喷枪测量，脱碳率结合排气分析计算，计算炼钢过程中废气的成分和流量。转炉的碳含量为瞬态钢水提供信息，并测量转炉的碳含量。该方法不仅大大提高了转炉的碳含量，而且为自动检测技术提供了数据。避免传统的手工作业，提高工作效率和钢材质量。
3.3转炉炼钢自动化技术
一是控制技术。控制系统的主要功能是判断终端碳含量和钢水温度，以及用两个模块反馈计算动态控制模型的一般模型。动态控制模型可以分析氧气和冷却剂时代的需求。根据生产过程中的测试数据，可以判断最终的碳含量和钢水温度，反馈计算模型可以用来分析动态控制模型的估计误差并进行适当的调整。
其次，数学模型。转炉炼钢基于数学模型的动态和静态控制。例如，在现在更常见的动态控制（化学和热平衡）的基础上，通过建立静态数学模型，计算初始氧气流量等参数。氧枪高度，吹气操作，使用辅助枪检测信息调整控制参数，最终实现过程控制自动化。
第三，人工智能。人工智能技术是计算机科学技术通过仿真，扩展和扩展人类智能方法开发的一种技术，它主要针对炼钢过程中的一些工作进行处理，通过计算机模拟科学技术，降低劳动力，提高生产效率和产品质量，实现钢铁企业的智能化进程。
4、冶金转炉炼钢自动控制技术的应用价值
中国转炉炼钢自动化控制技术的目标是在节约能源，科学技术和环境保护的同时提高钢铁质量，成本和生产效率。在国际钢铁市场竞争中在中国钢铁市场立于不败之地。在自动控制技术的前提下，提高钢水终比，提高钢水质量，降低生产成本，提高能源利用率，从而提高钢铁生产效率的质量。
自动使用转炉炼钢技术转炉煤气连续分析系统和组合辅助炉温测量系统的动态控制增加了最终转炉煤气温度的风险。为了提高钢的质量，应减少氧含量，避免钢水氧化，提高钢水纯度。通过提高最终速度和降低充填速度，熔炼时间缩短。提高了钢水的温度和组成稳定性，并为连续铸造钢创造了条件。同时，在转炉炼钢自动化技术的支持下，消除了一次性辅助喷枪的氧含量和碳能耗，降低了钢中氧含量。降低铁合金渣水平，提高原料利用率，降低钢铁生产成本。
在炼钢过程中，一些电气操作被认为是紧急操作，这与自动化系统的安全性和可靠性有关。因此，电气控制指令必须是独立的。自动转炉由六个散装货箱组成，主要是铁矿石，白云石，石灰石和白色金属筒仓。在散装物料的质量测量中，压力传感器主要由一个料斗四角的压力传感器显示在仪表上。在转炉炼钢过程中，监控仪表是通过计算机技术，网络服务器与主机连接，监控仪表PLC。主机互相配合，一旦出现异常情况，主机可以替代工作。这确保了系统可以拥有一个相对完整的数据库，提高了系统的可靠性，提高了系统的可维护性。计算机监控屏幕是网络仪器服务器的一部分，使用适配器废料，铁和其他原料读取的数据。同时，配合氧气显示实时监测屏幕，氮气和水的压力和流量，为操作人员提供有利数据，调整氮气，氧气，冷却水量；同时测量钢水的热电偶探头进入炉内的温度，并将监测系统用于显示仪器上。
结束语
总之，在国际钢铁市场近年来，钢铁产品质量需求日益高涨，钢铁企业的冶金企业必须改革中国炼钢技术，大力发展转炉炼钢自动控制技术，以改善提高生产效率，提高钢铁生产质量，降低能耗，促进国际钢铁工业持续发展，促进中国钢铁工业的发展。
参考文献：
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[2]焦鹏飞. 转炉炼钢的自动化控制技术研究[J]. 山东工业技术，2017（22）：33-33.
[3]黄亚男. 转炉炼钢的自动化控制技术研究[J]. 工业b：00144-00144.
论文作者:王坤
论文发表刊物:《基层建设》2018年第10期
论文发表时间:2018/5/30
标签：转炉论文; 钢水论文; 技术论文; 自动控制论文; 铁水论文; 废钢论文; 含量论文; 《基层建设》2018年第10期论文;