摘要：目前，在钢结构连接中，最主要的方式就是焊接技术，其成为了我国建筑钢结构中最重要的一部分，也是保证钢结构质量的重要因素。尽管在焊接过程中存在的问题比较多，但是随着时间的推移，不断提高钢结构的焊接技术，保证其质量完全达标。本文就对焊接工艺存在的问题进行分析，同时提出相应的改进对策。
关键词：焊接；工艺；问题；对策
在现代工业化社会中，机械设备已经得到了广泛的应用，并且在工业生产以及日常生活中发挥了重要的作用。机械设备在生产阶段，需要将部分零部件进行焊接，最终形成一个整体。而焊接的质量对于机械设备的稳定性以及安全性有直接影响，所以对于焊接过程要加强质量控制措施。在焊接的过程中，会有一些比较常见的问题影响到焊接质量，所以要对产生问题的原因进行分析，进而找出解决的办法，在以后的焊接工作中提前做好防范措施，尽量减少焊接缺陷，提高焊接质量。
1、焊接质量影响因素
焊接过程是一个复杂的工艺，影响焊接质量的因素也较多，如工件材质、焊接电流、焊接时间、焊条种类、焊接环境等，另外，若焊接人员焊接方法不对，技术水平不够，也会给焊接质量的控制带来较大困难。这些因素影响焊接具体表现在：①焊接材料在焊接前须进行清洁，否则会出现焊接不牢、金属飞溅等现象；②焊接电流的确定对于焊接质量至关重要，焊接电流不稳定可能造成工件焊接处出现变形，电流过大又容易出现焊接咬口现象；③焊接时间由焊接电流、工件材质、焊口情况等多种因素等确定，焊接时间若掌握不好容易造成焊接不牢；④焊接外部环境易变化，实际焊接不同于试验焊接，定位偏差、空气变化、工件洁净度等都对焊接质量有着直接或间接影响；⑤焊接顺序不合理，焊条种类的选择不恰当，焊条存储条件不当均会导致焊接质量不达标，如焊接顺序不达标容易造成工件焊接不牢，甚至焊接失败，焊条种类选择不当容易导致飞溅现象出现。
2、焊接工艺存在的间题
2.1人为因素
关于焊接工艺，主要依靠的是焊接的工作人员以及所使用的机械设备。并且，不同的焊接方式所需要的操作人员的技术能力要求也是不同的，就像手工操作的焊接方式，一般都是占据主导地位，例如手弧焊接。而且在进行焊接操作时，必须要仔细认真，保证其质量过关。任何焊接操作都必须严格按照施工规范进行操作，并且工作人员必须严守自己的岗位。但是现在的焊接质量越来越差，且工作人员的自我意识不高、能力差，缺乏职业道德，尤其是很多操作人员并没有按照规范进行操作，进而严重影响焊接操作的质量。
2.2焊缝缺陷
1)焊接时裂纹产生的来源主要有两种，一种是焊件的冷开裂，还有一种就是焊件的热开裂。对其产生原因进行分析主要体现为：原材料本身的质量原因；焊接时进行定点的位置不对，实践证明，当焊件定位点设置过少，或者测量发现焊件自身就有很大的误差，那么在装配时就一定会发生问题；构件选型的因素，如果选择的钢材自身有很大厚度，且焊接之前也没有进行预热，那么焊接时也会发生开裂。2)造成焊缝尺寸不达标的因素：用来焊接的电流不在规定的范围内；焊接操作不规范；焊件组装时间隙不均匀；焊件边线处没有进行规则的切削。3)气孔的主要来源：进行焊接之前没有把杂质清除干净；焊接材料没有妥善保管发生了变质；焊接技术不够熟练。
2.3焊接工艺缺失
就我国大多数机械厂和工地操作现状来看，钢结构焊接中存在的很多问题还要归咎于焊接工艺缺失。很多焊接操作者对于焊接理论知识并不了解，学到的很多知识都是经验之谈，因此就很容易出现焊接问题。这主要是因为我国目前技术工人缺失，现有的技术工人的综合素质普遍偏低，本身并没有较强的操作经验。虽然近几年来我国很多高校都在不断的扩招，并且已经向市场提供了很多大学生人才。但这些大学生空有理论知识，在实践操作方面还存在较大的漏洞。另一方面，各大机械厂也缺乏对于焊接工人的长期有效培训机制，很难对企业内部的人才进行培训，只是让一些经验丰富的老师傅带这些新员工。而老师傅的很多操作技能都是经验累积，这种方法就很难在大学生群体中奏效，难以提升大学生的实践技能。焊接人才素质的缺失使得我国整体的钢结构焊接领域缺乏规范的焊接工艺，难以控制焊接质量。
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2.4环境因素
焊接的施工操作也会受周边的环境影响，特别是对于一些露天的施工现场，肯定会受到自然环境的影响，就像天气的变化、温度的变化，都会影响焊接工作的正常进行。所以，对比其他影响因素而言，环境因素的预防措施比较简单。如果在进行焊接工作之前，发现工作的环境不符合操作要求，可以立即停止工作，更换场地或者及时的做好防护措施，再进行焊接工艺的操作;也可以根据当天的气温情况，提前进行防范，就像温度较低时，则可以先进行预热，这样，便可以保证焊接工作能够顺利的进行。
3、焊接工艺存在的问题及相应的处理方法
3.1热裂缝处理
焊接过程中的热裂纹问题主要出现在焊接位置或者是焊接热影响区域。热裂纹主要的眼神方向是焊缝的长度方向。热焊缝在一般情况下也被称之为晶间裂纹。这主要因为热焊缝是在焊接高温状态下形成的。要想缓解焊接过程中的热裂缝出现，我们在焊接的过程中要严格的控制焊接截面。特别是对于焊接表面的形状要格外重视，一定要避免突出部分过大过高，焊接表面尽量的保持平滑。要想彻底根除热裂纹我们还需要从焊接工艺的部分想办法，要有效的控制焊接的冷却速度，减少焊接应力的出现。
3.2冷裂纹处理
焊接过程中的冷裂纹主要是出现在焊接件是碳钢的情况下。由于有碳的存在，冷裂纹会出现延迟裂纹的特点。一旦焊接过程中出现焊接接头淬火就有可能导致焊接接头初夏脆化现象。为了有效的防治冷裂缝的出现，在焊接材料的选择上要格外重视，尽量选择碱性焊条。
3.3其他常见问题的处理措施
3.3.1气孔的处理措施和预防方法
在进行焊接之前，必须要做到坡口位置的清洁，除此之外，对焊接结果有直接影响的焊条和焊剂必须按规定进行保存，而那些已经产生但是不达标的焊缝，就需要用到气弧来把存在的气体处理掉，之后再来一遍接操作。
3.3.2夹渣的处理措施和预防方法
要想防止夹渣的产生，首先要做的就是把焊层处的熔渣清洁掉，在焊接流程开始之后，对使用的电流进行适当的加强，如果还是没有效果，可以考虑收缩电弧，同时也可以延长电弧停留在焊件上的时间。与此同时，还要参照实际条件下的融化状态，来适当地改变焊条的移动情况和弯曲角度，以此来防止夹渣的产生。对于上述皆不能处理的情况严重者，可以使用气弧刨处理，之后再重新开始焊接。
3.3.3焊瘤的处理措施和预防方法
对焊瘤的预防，最直接有效的就是运用短弧焊接，在进行操作时要时刻留意电流的变化，可通过合理提高焊流的速度，来控制熔池温度在合理范围内，此外，要通过焊接的部位来确定熔池的体量。
4、结语
综上所述，随着工业化发展速度的越来越快，对应的工业化技术也越来越先进，其设备和产品的构造也在不断的更新中，而且所包含的施工工艺也已经取得了很大的进步，对于产品的质量要求也越来越严格。因此，焊接的施工工艺技术必须不断加强，才能更好进行工业化的发展。
参考文献
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论文作者:生锡涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：操作论文; 质量论文; 裂纹论文; 焊接工艺论文; 焊条论文; 电流论文; 因素论文; 《基层建设》2019年第12期论文;