关键词：石化工艺；管道安装工程；施工管理
在安装可燃气体和可燃液体的管道时，管道的材质为金属材质。在铺设的过程中，除了施工要求中明确指出需要使用法兰连接，否则一律使用焊接的方案。如果管道的直径低于25mm时，可采用锥管螺纹的连接方式。通常情况下，管道应该采用架空或沿地方法进行铺设。如果遇到需要采用管沟铺设时，应该注意防止气液在管沟内积聚，在施工前还要保证管沟内没有污染或其他杂物等。石化工艺管道安装时与公用工程管道连接时，应先在公用工程管道上先进行多层敷设。如果介质的温度在250℃以上，石化供应管道应该在公用工艺管道的上方；如果介质是具有腐蚀性的，就应该布置在公共工程管道的下方。如果与公共工程管道连接的是可燃气体或可燃液体的管道，应该在连续使用的公用工程管道上设置止回阀，并对根部安装切断阀，并且在两者之间安装上检查阀。
1石化工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
1.1管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入施工。
1.2焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意降低焊接的合格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。
1.3管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
1.4阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误与事故。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2石化工艺管道安施工管理的质量控制措施
2.1提升焊接人员的专业性
开始焊接工作前，施工单位应对焊接人员进行一次测试，了解每个焊接人员的真实情况。然后根据每个人的实际情况进行培训，保证每位焊接人员的专业素质都符合施工工程的要求。同时，施工单位还应加强对焊接人员责任心的提升，让焊接人员意识到焊接质量的重要性。施工单位应建立公司级专业培训体系，实行焊工焊接业绩与待遇挂钩，使用电子软件辅助，建立焊工焊接数据库，并进行培训。同时，有关管理人员要制定好有效的管理制度，让焊接人员了解自己的工作流程和内容，引导焊接人员养成施工前检查施工材料及相关工具，施工后检查焊接质量的良好习惯。以便及时发现焊接中的问题并予以有效的处理，减少因质量不合格所造成的返工或发生事故的情况。
2.2加强工程构配件、材料，及设备的质量控制
管道安装的材料使用较多，特别是材料种类众多，有各种型号、规格的管道和阀门等材料。对于这些材料的质量控制就是一项艰巨而细致的工作，需要牢牢把好材料质量关。①在采购工作中要认真确认厂家的资质，以及确保材料的质量。且在整个采购的过程中，要建立严格的监管部门，以防止采购工作出现徇私舞弊的问题。②对构件、材料和设备进行报验：施工建材和设备进入施工现场后，需要严格填写报验表，并送交给相关的监理部门，确认材料的质量合格，并签字确认后使用。③现场试验：对于管道安装施工，需要严格遵循“先检验后使用的原则”。采取抽样检验的方法对被要求检验的材料进行检验，且要求工程管理人员与监理人员共同送检，监督现场的试验进行，确认抽检材料质量合格。
2.3管道焊接质量控制
在石油管道的安装施工中，焊接作为重要组成部分，对石油管道的安装质量具有非常重大的的影响。因此，在石油管道安装中，要严格监督焊接施工质量，避免因焊接质量而导致的施工质量问题。焊接人员应做好以下工作：（1）在进行焊接操作前，焊接人员首先要明确焊接操作的流程及工艺标准，规范焊接人员采用的施工工艺以及工艺标准，达到焊接标准上的统一。（2）每完成一个管道的焊接，焊接人员要对焊接口标注，确保管道与标码在实际性能上能够统一。（3）每完成一个管道焊接工作，管理人员要对焊接口进行检查，同时要求工程师安排对管道焊接进行严格的质量检测，之后，还要进行质量评估，只有在焊接口质量达标以后，管道才能真正投入使用，而对于焊接口没有达标的管道，还需要进行进一步的加工。
2.4阀门安装与防腐质量控制
在石油化工工程的管道施工中，施工单位需要重视管道的阀门安装施工，同时，保证管道防腐措施的落实。在管道阀门安装的过程中，施工单位需要重视阀杆向下、错阀等问题，并且对于安装的细节操作需要进行严格的管理，例如：对阀门位置的查看，保证手轮与阀门之间的距离；在安装大型阀门时，需要使用相应的吊装工作。在管道的防腐施工中，施工人员需要先对施工现场土质的酸碱度进行勘查，针对施工现场酸碱度的不同情况，采取相对应的防腐措施，同时还需要进行监督管理，避免管道腐蚀问题的出现。
3结束语
在石化工艺管道的安装中，必须考虑许多可能出现的问题，并及时找到解决方案。由于安装环境和技术要求具有很大的灵活性，施工方的施工管理人员不仅要熟悉施工图纸及相关规范和技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要定期及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程安全、顺利、按期完成。
参考文献：
[1]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品、2010（06）.
[2]李晓萍.关于石油化工工艺的研究[J]黑龙江科技信息，2012.
论文作者:李柱国
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/3
标签：管道论文; 阀门论文; 人员论文; 质量论文; 施工单位论文; 工程论文; 工艺论文; 《电力设备》2019年第3期论文;