李俊[1]2001年在《颗粒饲料液体真空后喷涂工艺的研究》文中研究表明本文对液体添加工艺及设备的发展概况作了回顾，分析了液体添加的优缺点。在调质、膨化、膨胀、制粒等热加工工艺后添加液体，可以减少其中的热敏性成份的损失。但是一般后置添加技术，大部分液体是喷涂在颗粒表面，在其包装、运输过程中，颗粒间的相互摩擦和碰撞会形成粉末，国外研究发现粉末中大约含有80%液体添加剂，从而造成有效成份的损失。采用真空后喷涂，利用真空释放时所产生的压力差可以使更多的液体渗入颗粒内部，提高液体在颗粒内外的均匀性，减少有效成份的损失。 通过分析国内外液体喷涂设备的特点，研制了真空后喷涂试验系统。首次利用转鼓式混合机原理设计的真空后喷涂抛散混合机构可以缩短其最佳混合时间，提高了混合均匀性。用示踪法系统研究了喷嘴孔径、喷涂压力以及真空压力对颗粒间均匀性（喷涂均匀性）的影响，结果表明：较小的喷嘴孔径、适宜的喷涂压力可以提高颗粒间均匀性；真空压力对颗粒间均匀性影响不明显。同时，试验研究表明液体后喷涂可以大大提高热敏性成份的活性保存率。 首次研究了真空喷涂主要参数对颗粒内外均匀性的影响。通过添加维生素B_1研究了颗粒直径、液体添加比例、真空释放时间以及真空压力对颗粒内外均匀性的影响规律。结果表明：较小的直径颗粒、较大的添加比例、较短的真空释放时间、较低的真空压力能提高液体在颗粒内外分布的均匀性。最后研究了添加油脂对颗粒内外均匀性的影响。
翟洪玲[2]2005年在《降低配合饲料生产过程中维生素损失的技术研究》文中认为维生素是一种重要的和常用的饲料添加剂,是维持动物正常生理机能,保持动物正常生长发育不可缺少的一种微量营养物质。然而维生素在配合饲料生产过程中损失严重。如何降低维生素在配合饲料生产过程中的损失,就是本课题研究的内容。 本文首先以维生素C为例,研究配合饲料加工工艺对维生素的影响规律。通过综合分析,确定蒸汽压力0.35MPa～0.4MPa、调质温度60℃～65℃为较优参数。 为了降低维生素在配合饲料生产过程中的损失,本文还探讨了维生素的保护技术,对真空后喷涂技术进行了试验研究。颗粒间均匀性试验表明,真空后喷涂具有较好的颗粒间均匀性。混合时间、喷涂压力、颗粒直径的正交试验表明,混合时间是影响颗粒间均匀性的主要因素,当混合时间6分钟、喷涂压力0.4MPa、颗粒直径为φ2厘米时,颗粒间均匀性达最优。维生素C活性保存率试验表明,真空后喷涂能显着提高维生素的活性保存率。颗粒内外均匀性试验表明,随着真空度的增大,颗粒内外均匀性变好。颗粒直径、添加剂量、真空释放时间的正交试验表明,颗粒直径、添加剂量是影响颗粒内外均匀性的主要因素。通过综合分析,得到较优组合为颗粒直径φ2厘米、添加剂量4%、真空释放时间160秒。
杜晓彦[3]2013年在《秸秆饲料成型工艺及成型后液体添加剂真空后喷涂研究》文中研究说明我国农作物秸秆资源丰富，但因其粗纤维含量高，直接喂养牲畜适口性差，且消化吸收率低，致使秸秆饲用受到很大限制。为了充分利用秸秆资源，最大限度地保存其营养成分，减少环境污染，提高秸秆饲用价值，缓解人畜争粮等问题，本论文设计了适用于秸秆颗粒饲料真空后喷涂试验的试验装置，以玉米秸秆为试验研究对象，获取适用于生产玉米秸秆颗粒饲料的制粒和喷涂工艺参数。具体研究结果如下：1设计并试制了秸秆颗粒饲料真空后喷涂试验设备。主要涵盖了试验装置的真空系统、传质系统、液体喷涂和计量系统。2利用KL40-50饲料颗粒机，压制出含水率、精料率及模孔直径不同的颗粒饲料。在精料率为30%、含水率为21%、模孔径为5mm的工艺条件下，颗粒的成型率达98.50%，抗碎性达98.64%，堆积密度达0.50g/mL。3以Vc水溶液为试验对象，以变异系数和Vc保存率为试验指标，采用Box-behnken中心组合设计对秸秆颗粒饲料液体添加剂真空后喷涂工艺进行了优化，建立了试验指标与影响因素之间的数学模型。结果表明：在真空度为0.08MPa、液体添加剂Vc添加量90mL、混合时间6.2min的条件下，反映喷涂均匀度的变异系数值为3.76%与实测值3.65%较为接近，Vc保存率预测值为92.16%接近于92.79%的实测值。论文在系统研究真空度、混合时间、液体添加剂量和温度等操作参数对玉米秸秆颗粒饲料真空后喷涂效果影响的基础之上，测定了秸秆颗粒饲料喷涂的均匀性和保存率，最终获取了适用于玉米秸秆颗粒饲料生产的工艺参数。研究将为真空后喷涂技术应用于其它农作物秸秆提供理论依据和技术支撑。
邓君明, 张曦, 曾广厅[4]2004年在《液体饲料补充料真空后喷涂技术的研究》文中认为随着动物营养研究的不断深入,一些饲料中油脂添加量不断提高,而一般液体表面后喷涂技术无法满足生产某些更高能量饲料的要求。为了解决这一问题,国外开始采用液体真空后喷涂工艺。这种工艺可以大幅度提高液体(主要为油脂)喷涂比例,并能确保液体均匀喷涂,为生产高能量饲料提供了一种经济有效的工艺手段。本文就液体真空后喷涂系统的原理及优越性、影响液体真空后喷涂质量的因素、液体真空后喷涂系统及其设备等有关问题作一简述。
李军国, 任广跃, 牛力斌, 董颖超[5]2003年在《液体饲料添加剂真空后喷涂工艺技术研究》文中认为随着饲料工业的发展,人们对饲料品质的要求越来越高,越来越多的动物营养专家认识到饲料中添加液体添加剂的优越性,开始广泛使用液体添加剂,如液体酶制剂、促生长剂、风味剂、霉菌抑制剂、颗粒粘结剂、抗氧化剂、维生素、氨基酸等。液体添加分前置添加和后置添加两种形式,
董颖超, 秦玉昌, 李俊, 李军国[6]2008年在《真空后喷涂技术在颗粒饲料中添加微生态制剂的应用》文中指出以枯草芽孢杆菌为研究对象,考察了真空后喷涂系统对颗粒间均匀性及颗粒内外均匀性的影响因素。研究结果表明:真空后喷涂技术可显着提高颗粒饲料内外均匀性并能有效提高芽孢杆菌的活性保存率。就试验系统而言,当混合时间6min、喷嘴流量1.5L/min、喷涂压力0.4MPa时,颗粒间均匀性达最优;当在颗粒直径2mm、真空压力0.02MPa、真空释放时间120s条件下,对枯草芽孢杆菌进行真空后喷涂试验时颗粒内外均匀性达最优。
谢秀云, 王冬梅[7]2013年在《酶制剂后喷涂技术及其应用》文中指出酶制剂作为一种新型的绿色添加剂,正逐步被市场接受,因其具有一定的生物活性,在热加工过程中为避免其失活,引进了后喷涂技术,本文介绍了后喷涂加工工艺的优点、喷涂工艺、影响酶制剂后喷涂工艺效果的因素与应用,为后喷涂工艺的发展提供了依据。
王桂英, 李路胜[8]2007年在《液体饲料添加剂后喷涂工艺的研究》文中研究指明随着饲料厂越来越多地采用高温短时加工设备,如制粒机、膨化机、深度调质器以及通用熟化制粒机等,饲料中大部分的维生素、酶制剂和微生态制剂等热敏性组分受到严重破坏,造成饲料配方变动。
孙培云[9]2012年在《饲料添加剂后喷涂工艺的类型与优点》文中进行了进一步梳理1工艺类型普通液体后喷涂工艺。这种工艺采用将液体添加物加压雾化,然后均匀地喷涂在饲料表面上。颗粒饲料制粒后进入缓冲仓调节饲料均匀下落,液体添加剂经计量泵计量后和水以一定的比例混合,以一定的流量与空气混合,经喷嘴雾化后均匀地喷涂在已经冷却的颗粒饲料中。这种工艺可将液体添加剂
翟洪玲, 王红英, 薛松堂, 王继承[10]2005年在《对颗粒饲料真空后喷涂液体维生素的试验研究》文中认为为了在颗粒饲料加工过程中降低维生素的损失,采用真空后喷涂技术,以维生素C为例,进行了真空后喷涂维生素C活性保存率试验、颗粒间均匀性试验和颗粒内外均匀性试验。试验结果表明:真空后喷涂技术和装置可以显着提高维生素的活性保存率;颗粒间均匀性主要与混合时间有关;颗粒内外均匀性主要与真空度、添加剂量和颗粒直径有关。在试验条件下,当混合时间6 m in、颗粒直径Φ2 cm、喷涂压力0.4 M Pa时,颗粒间均匀性达最优;当颗粒直径Φ2 cm、添加剂量4%、真空释放时间160 s时,颗粒内外均匀性达最优。
参考文献：
[1]. 颗粒饲料液体真空后喷涂工艺的研究[D]. 李俊. 中国农业大学. 2001
[2]. 降低配合饲料生产过程中维生素损失的技术研究[D]. 翟洪玲. 中国农业大学. 2005
[3]. 秸秆饲料成型工艺及成型后液体添加剂真空后喷涂研究[D]. 杜晓彦. 河南科技大学. 2013
[4]. 液体饲料补充料真空后喷涂技术的研究[J]. 邓君明, 张曦, 曾广厅. 饲料广角. 2004
[5]. 液体饲料添加剂真空后喷涂工艺技术研究[J]. 李军国, 任广跃, 牛力斌, 董颖超. 饲料工业. 2003
[6]. 真空后喷涂技术在颗粒饲料中添加微生态制剂的应用[J]. 董颖超, 秦玉昌, 李俊, 李军国. 中国饲料. 2008
[7]. 酶制剂后喷涂技术及其应用[J]. 谢秀云, 王冬梅. 中国畜牧兽医文摘. 2013
[8]. 液体饲料添加剂后喷涂工艺的研究[J]. 王桂英, 李路胜. 饲料与畜牧. 2007
[9]. 饲料添加剂后喷涂工艺的类型与优点[J]. 孙培云. 养殖技术顾问. 2012
[10]. 对颗粒饲料真空后喷涂液体维生素的试验研究[J]. 翟洪玲, 王红英, 薛松堂, 王继承. 农业工程学报. 2005