关键词： 轨道车辆 工艺装备 策划 管理 搭建
1.前言
工艺装备是生产中的重要环节，能够为生产进度和产品质量提供有力支撑，特别在中国工业高速发展的今天，做为服务于生产和质量的工艺装备凸显其重要性。在轨道车辆行业中，特别是中国制造高速列车，集各种先进技术，先进生产、先进运营管理方式为一身展现在世界面前。所以高质量的产品更需要有高质量的工艺装备及先进工艺装备管理体系做为支撑。
高质量工艺装备管理体系的搭建，要分别从策划、管理、成本、共享、保密、评价等几个方面入手，要突破传统管理理念，与信息化、数字化有效结合，搭建全方位立体式工艺装备管理平台。使其能够高效、精准服务于生产，为中国亮丽名片添砖加瓦。
2.工艺装备策划与管理
2.1 工艺装备策的策划
管理的本身要注重日常工作的观察与分析，更要注重日积月累的知识与问题，同时更要掌握和利用好人、机、料、法、环、测质量管理方法及原理进行策划与分析，分析过程中要多点位进行。管理中任何一个管理环节都不是独立存在的，每个管理环节都是互相连通及互相包含的。所以对一套管理体系的搭建要对每个环节进行整体全面考虑。分步策划犹为重要。如工艺装备全生命周期管理分几个阶段，每个阶段分几个环节，每个环节是否要满足成本、保密、采购、审计法务等管理平台的管理要求。只有清晰严密的策划才能编制出相对合理有效的执行管理规范。可见，“策划”是管理的重要环节也是管理初始形态。
2.2 工艺装备的管理
2.2.1管理总体思路
轨道车辆的工艺装备在进行管理体系搭建时，要时刻与生产及行为习惯紧密相连，要从使用及成本两方面双重考虑，既要考虑生产的方便性，满足生产的紧迫性，又要考虑成本的节约性。
根据轨道车辆的生产特点，工艺装备全生命管理周期大概分为五个管理阶段，即工艺装备的计划管理、设计管理、合同管理、验收管理、日常管理。每个阶段的管理方案的制定要注重执行动作的标准性、规范性及严密性。
2.2.2 工艺装备计划管理
工艺装备计划管理要重点注意计划编制的标准性和规范性，因为计划是一切业务执行的标准，计划的不规范直接影响后续工艺装备业务的实施，计划编制要特别注意名称的规范性，必要时编制工艺装备命名标准或原则，防止出现多名一物的现象。同时要注意工艺装备执行的唯一性编码，以便于执行过程中的过程控制及成本管理。最后要搭建计划编制及发布的互动、共享平台。
2.2.3 工艺装备设计管理
对于轨道车辆特别是高速轨道车辆的工艺装备与传统的工艺装备是存在很大管理差异的，轨道车辆工艺装备除了体积较大和外观曲面较多且复杂性外，还涉及较多的电气元件和液压元件。所以，在设计过程不但要对工艺装备管理设计标准进行规范，同时对工艺装备的安全评审标准进行规范。设计过程中要对产品，特别是不同车型同一产品要进行整体考虑，以便提高工艺装备通用化强度，达到降低成本的目的。
工艺装备设计与成本管控息息相关，主要表现在制造成本和使用成本。所以在此过程要设法组建标准件库，即使非标装备，也要注重标准的搭建。如方管的规格能承受多大的剪切力、载荷力等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆设计前、后要进行多专业进行评估，确保工艺装备投入生产后处于高质量、高效率、低安全风险的状态下使用。
2.2.3 工艺装备的合同办理
工艺装备的合同办理包括制造商的寻源、定价管理、合同办理，由于轨道车辆工艺装备具有结构的复杂性和生产的不断换型等特点，所以要利用有效办法克服定价过程中的困难。寻源管理包括制造商管理，在规定的高标准制造商范围内进行寻源，可通过逐级审批、评审的方式选择制造商，也可通过发布招标文件选择合适的制造商。
工装定价过程首先要由专业性强的核算人员执行。定价前要与工装设计师充分沟通，了解工艺装备交付时现场调解工作量，售后服务强度，这些内容都要进行多角度评估。对价格初步核定后，经过其他核算人员再次核价，两次核价后，价格差不超过百分之二的情况下取平均值。核价过程中要参考工艺装备计划中的计划金额，对计划编制的合理性进行反向验证。在对定价过程整体分析判定后，方能保证价格的相对科学性、合理性，进而降低工艺装备合同办理风险。
2.2.4 工艺装备的验收
工艺装备制造完成后，要经过使用方，设计方，管理方的多重认可方为合格。工装验收首先要进行初步表面验证，图纸、技术要求验证，验证前设计人员要详细明确工艺装备验证合格标准，同时明确工艺装备日后管理及使用过程中的操作标准和检验标准。在满足所有技术指标的前提下，一般工艺装备验证合格的标准为连续生产三件以上合格产品视为合格。验证合格后应对工装设计是否整图进行监管。工艺装备的整图直接影响后期的维修及搬迁及重组。
2.2.5 工艺装备的日常管理
工艺装备日常管理和生产息息相关，密不可分，若存在管理偏差直接影响生产及产品质量，所以工艺装备投入使用后，要注意使用前后的变化，注重日常保养维护。以保证工艺装备能在合理有效时间内得到充分保养和维护。日常管理中应明确工艺装备的维修、搬迁、调转、报废执行原则，操作标准，各个内容实施的规范性、连续性、贯通性和透明性。要根据生产特点搭建应急管理机制。确保在生产急需情况下工艺装备的有效投入。
日常管理过程要明确涉及安全的工艺装备是否进行开工点检，是否需要对重要检测节点进行检查，同时注意工艺装备使用的有效性，对于处于失效期的计量类工艺装备要及时进行计量检验。
3工艺装备管理与各平台接口关系
3.1概述
工艺装备管理虽是独立存在的管理平台，但又与其他管理平台存在着紧密的接口关系，在做好工艺装备管理的同时，需兼顾与各管理平台的接口关系及管理要求，只有这样才能保证工艺装备管理的健康有序发展。
3.2工艺装备计划管理—财务管理平台接口。
3.3工艺装备设计管理-工艺技术管理平台及保密管理接口。
3.4工艺装备合同管理—采购管理平台及审计法务接口。
3.5 工艺装备验收管理—与质量管理平台接口。
3.6 工艺装备日常管理—工艺技术管理平台接口。
4 工艺装备的评价管理
工艺装备后评价管理旨在通过对工艺装备管理五个阶段的实施情况进行监管检查的过程，对执行过程的合理性、规范性进行正、反两方面评价，进而发现问题。对于后评价检查的问题进行深度剖析，并进行严密推理，分析出管理漏洞和执行漏洞，确定惯性问题和常规问题，并针对具体问题制定相应的解决措施，完善制度。搭建以问题为导向，不断夯实管理基础的机制。最终达到管理闭环及不断提高轨道车辆工艺装备管理水平的目。
[1]朱少军.工艺管理简单讲.大陆:广东经济出版社,
2006
[2]王雪红、罗永新.机械制造工艺与装备.大陆:化学工业出版社
2008
[3]李京斌.工厂质量控制与精细化管理手册.大陆:人民邮电出版社,2010
论文作者:杨大伟,
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1期
论文发表时间:2020/3/25
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