摘要：产品的可靠性能够保障人们使用该产品过程中的安全性以及舒适性，若是产品不可靠，那么由此可能引发重大安全事故，这也会给机械制造企业带来严重的经济损失以及名誉损失，因此，机械制造工艺的可靠性研究成为当前制造行业关注的重点。文章对机械制造工艺的可靠性进行了研究。
关键词：机械制造；工艺；可靠性；加强措施
引言：当代激烈的企业竞争和科技的快速发展，导致了机械产品普遍的存在研发周期短和产品的大批量的成产，这就导致了机械产品的质量和可靠度普遍存在许多问题，严重的影响了机械产品的使用寿命。因此，就有必要对机械的工艺可靠性进行研究，这对降低机械产品的故障率有着重要的意义。
一、机械制造工艺的可靠性的基本含义概述
机械制造工艺的可靠性对于机械制造起着至关重要的作用，因此，我们首先必须对其基本含义有一个明确的认识和了解。所谓机械制造工艺的可靠性是指生产系统在一定的加工制造环境和相应的时间内能够发挥和实现其相应功能的能力大小。一般情况下，我们将工艺的可靠性划分为固有工艺可靠性和使用工艺可靠性两大类别，相对而言，使用可靠性对产品的加工制造过程影响较大，使用场合、使用方法的差异以及一起的保养与维修等因素都会显著地影响到产品加工制造过程中的可靠性。我们必须明确的是可靠性的定义对于任何产品的加工制造过程都是通用的，但是其效果并非一成不变的，而是随着待加工产品的不同而不断变化着的。
二、机械产品制造工艺对产品可靠性的作用
2.1工艺参数与可靠性的关系
现代机械理论中虽然对产品的可靠性与产品的参数之间的相互关系进行了一系列的论证，但是对如何提高产品可靠性这一问题并没有进行很好的解答。产品制造工艺的可靠性与产品的质量之间存在着复杂的联系。一个是产品的消耗产生在产品的各个环节；另一个便是产品的可靠性与产品的多个环节都有着密切的联系，产品的生产过程是一个多种工艺，多个环节相互交叉的过程，由于机械的复杂性和产品制造的多样性使得产品的各个环节的影响无法被直观的感受到。对于机械产品制造工艺的可靠性而言，机械产品的制造工艺和制造手法同等重要。所以，机械产品的加工过程对与机械产品制造工艺的可靠性有着重要的联系。
2.2产品故障与制造工艺可靠性关系
机械产品的质量与性能在制造组装的过程中就已经定型了，因此机械产品质量的好坏与产品的制造以及工艺有着密切的关系，从某些方面来说产品加工过程与制造工艺从在大程度上决定了机械产品的质量。因此，机械产品存在的产品可靠性不达标的主要原因就是机械制造加工工艺的不完善所造成的。在经过一段时间的研究后发现，产品的加工工艺出现问题，会导致机械产品出现故障，原因主要有以下两方面：第一，由于加工工艺自身的问题。如果加工工艺本身出现问题，那么不可避免的就会造成产品内部出现一些故障。要想提高机械产品的性能，必须要有一个好的加工工艺。机械产品的加工过程复杂多变，为了使得产品加工工艺更加完善和稳定，可以在设计的时候用多种手法来进行标注。第二，机械产品制造过程中没有及时清理的残留物导致的故障。残留物是机械产品加工过程中，由于高温以及作用力而产生的。并且在机械产品的加工过程中，产品的性能可能随着一些物理以及化学变化而改变，出现各种产品故障。如果是要求不高的机械产品，就可以忽略这些状况带来的影响。
三、机械制造工艺可靠性的背景
如今，在科学技术的大力推动下，机械产品无论从功能还是质量上都得到了很大的提高，使人们在使用中更加得心应手，从而对其工艺可靠性也逐渐得到了认识。但是，在现代化社会中，产品的更新换代也较为迅速，让人们对工艺可靠性的要求也在逐渐递增。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在此情形是驱使下，机械制造行业也不得不去采用新技术、新概念和新方法对产品工艺可靠性进行总结和优化，使制造业的发展也在朝着多元化的放向去进行。然而，在这个过程中，对机械制造工艺的综合性发展必须采用一整套系统化的技术来进行优化处理，实现对现代化生活的对接；同时，在研究和开发机械制造工艺的工作中，更是要需吸取各种先进的科学技术，达到创新的目的来提升整体的机械制造业水平，增强可持续发展的意识，从而达到工艺可靠性的良好发展要求。
四、有效保证我国机械制造的工艺可靠性的途径
由于我国机械制造工艺起步晚，发展较为缓慢，所以在技术、管理等很多方面还存在着一些较为严重的问题亟待解决，如技术改造落后、产品可靠性缺乏实践考验以及管理经验不足等问题，这些问题的存在为我国机械制造企业的进步与发展带来了极为不利的影响。我国机械制造企业致力于解决这些问题，必须贯彻可靠性工程的意识，对可靠性工程积极开展深入研究，下面讲述加强机械制造的工艺可靠性的措施。
4.1强化认识，合理定位，全方位发展
在我国机械制造领域内，有部分企业和人员疏于对于机械制造过程的工艺可靠性的研究和分析，我们必须要高度重视这一问题，强化对于工艺可靠性研究的重要性的认识，合理调整工作和研究开发重心，力争做到全方位发展。由于机械制造工艺可靠性受到诸多影响因素的分析，而且各个影响因素之间有有着千丝万缕的联系，一些传统的简单地分析方法根本无法做到合理定位准确判断的要求，因此，在实际的操作过程当中，我们应该综合运用诸如定量和定性分析等多种分析和研究方法展开全面系统的论证分析。
4.2控制工艺故障
工艺故障往往会对机械制造的可靠性造成严重影响，使其无法满足技术要求，同时造成机械制造成本的增加以及制造工期的延长，更为严重的会使产品被退回。所以应当采取有效措施解决工艺故障。而这就需要对工艺故障发生的规律进行充分了解和认识，然后针对性采取措施进行预防和维修，从而降低故障发生率。而最为常见且效果较好的就是PM控制方法，主要包括两种维修方式，分别是定期和顺序维修方式。前者维修时间间隔的确定是根据数据分析得出来的，便于安排实施，但缺乏良好适应性；后者时间间隔的确定是根据机械制造过程的运行状态，具有较强的实用性和灵活性，得到了较为广泛的应用。
4.3引用现代技术，促进加工工艺可靠性发展
现阶段，人们为了提高产品的质量以及性能，会通过计算机技术，利用多种科学方法以及现代化专业知识对此进行研究，并将研究的结果用以改进提升产品技术手段的方法，这就是机械产品制造的现代技术。现代技术是将多种知识与学科技术融会到一起，将其贯穿到机械制造工艺的可靠性研究中去，同时细化拓展对于机械制造工艺可靠性研究，并将现代安全性设计加入其中，有效地提高了机械制造工艺的可靠性。
五、结束语
综上所述，机械制造的工艺可靠性在保证机械产品可靠性中发挥着极为重要的作用，在制造需求不断扩大的形势下，促进机械制造企业实现长远发展目标，就需要不断提高机械制造工艺的可靠性。
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论文作者:韦东方
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
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