摘要：随着石油化工产业的发展，装置产品的单套产量也在不断提升。在此过程中，大型塔器作为石油化工生产的核心设备，也逐渐向着超重、超长以及超高的方向发展。在本文中，将就石油化工装置大型塔器安装进行一定的研究。
关键词：石油化工装置；大型塔器安装
1 引言
在石油化工生产中，大型塔器是非常重要的施工设备。在现今石油化工生产规模不断加大的情况下，塔器的尺寸规格也在此过程中不断加大。为了能够对实际安装做好指导、保障安装质量，则需要做好安装中重点环节的把握与处理。
2 安装准备
2.1 设备参数收集
在安装工作开展之前，需要通过图纸的及时查阅对设备的高度、壁厚以及直径等进行彻底的了解与把握，并注意装配图上所标示的重量是否含有设备内件重量。而在吊装前，则需要做好实际情况的把握，确定有哪些内件已经完成安装，保证能够为吊装工程人员提供较为精准的吊装重量。
2.2 路线设备选取
在对路线进行选取时，需要做好大件运输路径的参考，即核对在转弯位置是否具有足够的半径，在对大件运输路线确定完毕之后，则需要在安装阶段做好路面相关条件的准备。为了尽可能降低大型设备进场后的闲置时间，则需提前协调安排好起重设备的进场时间。当吊装负责人员对设备净重、管线重量以及已安装内件重量等参数做好掌握之后，则需要充分联系施工情况如障碍物等进行安装时间段的确定。
2.3 附属设施预制
在对塔器进行安装中，附属设施也是非常重要的一部分。对此，在对塔器本身进行安装前，则需要做好安装工作附属设施如平台、附塔管线、梯子以及管线材料计划的提出，并在上述材料到货后，组织相关人员对其进行全面的验收工作。之后，则需要严格按照设计要求对不同设施进行预制。
3 塔器安装
3.1 基础验收
基础验收是安装的重点环节，也是后期施工质量的重要保障。在该项工作中，需要做好以下要点的把握：第一，对地脚螺栓间距以及中心圆所存在的尺寸偏差进行检查，看螺栓螺帽位置存在卡涩情况；复测基础标高及几何尺寸；第二，是否严格按照设计图纸对沉降观测点进行设置。而当整个基础验收工作完成、且验收合格之后，则需将放置垫铁处铲平，其余部位凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3个~5个深度不小于10mm的麻点为宜。
3.2 设备进场
在该阶段，需要按照之前设计的路线以及位置对相关设备材料进行运输以及摆放。其中，首先进行1具塔的进场，并通过在裙座基础环板下面放置道木的方式进行卸车。为了保证安装控件能够满足要求，则需要筒体净空距离在1500mm以上，而由于群座直径较大，则可以将道木按照3层设置。当车辆通过液压装置后，则可以将逐渐降低后支撑点的同时保证设备支撑的平稳性。之后，则可以将炮车部分进行拆除，并在设备之上、吊耳之下的放置道木，并逐渐对车辆主体高度进行降低。最后，在道木上对设备第二支撑点进行设置后，则完成卸车工作。
3.3 设备验收
在该项工作中，主要有以下验收内容：第一，对基础地脚螺栓中心直径以及设备底座环中心圆直径进行检查与对比，看两者是否具有良好一致性；第二，对筒体直线度进行检查，以此对后续找正工作的开展作出保障。内容方面，则需要对设备内部，对应塔盘的位置进行检查，即回流管口与塔底气相线返回口这一段筒体区域；第三，对塔内壁支撑圈进行检查，看其水平度是否能够满足要求，并做好连接板螺栓定位尺寸的检查，以此保证塔内件安装具有更好的质量；第四，对设备的方位标记线以及设备中心线进行检查，看准确性以及清晰性是否能够满足要求。
3.4 附属设施安装
附属设施方面，首先需要对附塔管线的导向以及承重支架进行安装。之后，则可以安装平台以及梯子等。对于平台栏杆而言，如果其在地面20m以下，则需要将其高度控制为1.05m，如果其在地面以上20m，则需要将其高度控制为1.2m。同时，需要在平台上进行排水孔的设置，具体尺寸方面，需要保证每1.4m2钻一个孔，孔的直径控制在16mm左右即可。而对于平台、栏杆以及梯子等附属设施，在完成焊接之后，则需要及时进行打磨以及补漆，最后顺着平台外围角钢对接线盒以及电气照明管进行安装。
3.5 设备吊装
设备吊装是塔器安装中的一个重点环节。在实际对设备进行吊装之前，需要做好天气环境的把握，如果安装高度在20m以上，则需要避免在一侧阳光照射严重以及4级以上风力天气进行施工。垫铁方面，需要在四个反向各摆放4组。在这里需要注意的是，最好不要将垫铁提前全部摆放，这是因为如果全部摆放到位，在实际位置找正时不同垫铁反而会相互制约，并不利于找正工作的开展。高度方面，则需要做好精确控制，保证标高偏差能够控制在-1mm以内。之所以这样要求，是因为在找正过程中，一般都会以向内对垫铁进行击打的方式进行的，垫铁在找正过程中还可能增加高度。在实际找正之前，需要将垫铁按照下图进行摆放：
图1 找正前垫铁摆放
当将设备底座进入到地脚螺栓之后，需要以缓慢的方式使其下降，并在下降过程中做好设备方位的微调，保证其能够同基础方位具有一致性的对应特点。在同垫铁完成接触、吊车依然对部分载荷进行承受的情况下，则可以进行初找正。找正方式上，则可以在同一平面、互成直角的方向上对经纬仪进行设置，并由现场测量人员通过对将设备的观察实时报告塔体目前偏移的情况以及方向。如果存在偏移，则可以通过向偏移方向同一层垫铁进行击打的方式进行调整。在初找正工作完成后，则可以将吊车进行卸载，直至吊装总重量10%的情况下则可以进行精找正。在该环节中，如果还是以垫铁击打的方式进行调整存在一定的困难，对此，则可以适当增加吊车载荷满足调整需求。在精找正工作完成后，则可以完全卸载吊车，在对设备垂直度进行复测、保证满足要求之后进行剩余垫铁的加置，并在将所有地基螺栓全部拧紧后吊车松勾收车，再以同样的方式进行下一台设备的吊装。
3.6 二次灌浆
在完成精找正后，则可以进行切割，将基础外缘垫铁部分露出后，每组垫铁在二次灌浆前需点焊牢固。在实施灌浆工作之前，需要先将整个基础用水进行彻底的清洗、润透，再将上方存在积水吹干后对外模板进行设置，保证灌浆层同底座环边缘位置较低，且具有一定向外延伸坡度。
4 结束语
在化工企业规模增大的情况下，塔器的体积以及尺寸也向着更大的趋势发展，并因此为塔器安装带来了更大的难度以及更高的要求。在上文中，我们对石油化工装置大型塔器安装进行了一定的研究，需要在实际安装中能够把握重点，保障塔器安装质量。
参考文献：
[1]彭继峰.浅析石油采油设备安装过程中存在的问题及解决办法[J].中国石油和化工标准与质量.2014（12）：254-254.
[2]苟耀虎.浅谈石油化工关键设备安装的有效控制与管理[J].中国新技术新产品.2012（22）：95-96.
论文作者:郭梦青
论文发表刊物:《基层建设》2015年33期
论文发表时间:2016/11/28
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