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摘要：混凝土的质量对于建筑工程具有非常大的影响，因此必须要对混凝土的生产质量进行合理的控制。混凝土搅拌站对混凝土的质量有着决定性的影响。本文首先对混凝土的质量要求加以分析，然后对混凝土搅拌站的质量控制要点进行相关探讨。
关键词：混凝土搅拌站；混凝土质量控制；配比设计
大部分基础设施的建设都离不开混凝土的利用。混凝土的质量对整个工程都具有非常的影响，因此必须做好其质量控制。对混凝土搅拌站的质量控制能够切实保证混凝土的性能，必须要进行深入的探讨和研究，提高混凝土的生产质量。
一、混凝土的质量要求
混凝土搅拌站的质量控制是一种综合性的管理。不同的工程对混凝土等级有着不同的强度要求。不同的施工环境对于混凝土的变形功能、耐久性等有着不同的需求。混凝土的质量要求不是单一参数可以衡量，而是一种综合性的质量要求。混凝土具有变形功能、耐久性外，还具有和易性。混凝土是由掺合料、外加剂、粗骨料、细骨料、水和水泥等多种原材料按照比例混合而成的，搅拌站将这些原料均匀地搅拌、振捣密实以及维护硬化之后做成的人工石材。混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的一个重要指标。混凝土的抗压强度主要是由水灰比和水泥强度决定的。粗骨料对混凝土的抗压强度有一定的影响，在石质强度相同的情况下，卵石和水泥泥浆的粘结性不如碎石和水泥泥浆的粘合性强，因为卵石的表面比碎石的表面光滑。所以使用碎石生产处的混凝土抗压强度要比卵石混凝土强。细骨料也会对混凝土的质量产生影响，只是影响程度较低。若砂石的质量不符合要求，同样会使得最后生产出的混凝土不满足质量要求。因此，切不可因其影响程度较低则忽视对砂石的质量控制。
二、混凝土搅拌站质量控制要点
2.1 混凝土原材料质量控制
混凝土原材料的质量控制是混凝土整体质量控制的基础。运用符合要求的原材料是制作出优良混凝土的根本。其中，混凝土质量产生较大的影响的原材料有水泥、骨料、掺合料和外加剂。
2.1.1水泥
水泥是混凝土生产的主要材料，对混凝土的质量有着决定性的影响。在选择水泥的时候，要选择正规水泥厂生产的质量稳定的水泥。选择时同时要考虑与外加剂的契合程度，在进货时要控制好散水泥入场的温度。同时要分批次对水泥进行随机抽样检查，保证其安定性、强度等指标符合工程的需要。同时散水泥保存的时候必须要有良好的密封性，购买的水泥必须有出厂检验报告。
2.1.2骨料
在选取石子的时候，石子的级配要连续，同时使用的石子最大粒径不要超过31.5毫米。如果石子的自然级配不能满足工程相应需求的时候，就通过人工的方式来修改石子的级配，并按400立方米或600吨为一批次进行取样复检，主要复检其含泥量，泥块含量、压碎指标及针片状含量等指标。如果碎石是人工加工，还需要检查碎石的粒形是不是均匀，其中石粉的含量是不是超标。如果使用的是卵石，必须要根据工程的规范要求来选择合适含泥量的卵石。在存放原料的时候，也要将碎石和卵石分开。
工程中使用的大多数砂子都是中砂，并且要求至少有百分之十五的砂可以通过0.315毫米的筛孔。目前工程使用较多的砂子有山砂和河砂。山砂的颗粒洁净度与圆滑度都不如河砂，因此在选择的时候尽量选择河砂。进场的时候同样需要复检其含泥量和泥块的含量。一般都是400立方米或者600吨作为一个批次来进行检查。除此之外，对砂石中的有害物质也要进行合理的控制。
2.1.3掺合料
掺合料可以提升混凝土的性能，降低混凝土的生产成本，大部分搅拌站使用的掺合料都是粉煤灰，但是也有一些搅拌站使用的是矿粉。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆无论是什么种类的掺合料，都要按照企业标准与工程要求来进行复检，运输的时候使用散装的方式运输。
2.1.4外加剂
混凝土外加剂的种类较多，为了保证混凝土的整体质量，在选择的时候必须要根据工程的实际情况慎重选择。通过实验来确定选择的外加剂。较常用的是复合防冻剂，能够起到减水、缓凝的作用。目前液体外加剂在使用的时候普遍会有沉淀的问题发生，因此在储存的时候注意设置搅拌装置，防止使用的时候外加剂产生沉淀，导致外加剂的浓度产生较大的差异。
2.2 配合比设计控制
配合比的设计控制是保证混凝土质量的一个关键步骤。搅拌站使用的搅拌机计量的时候可能会存在误差，同时有一些混凝土原材料的化学性质不稳定，这就给混凝土配合比的控制带来了一定的难度。但是配合比对混凝土的质量有着重要的影响，因此必须慎重对待。首先要将搅拌设备计量设备等准备好并且进行全面的检查。接着要对原材料进行核对和检查，确定好砂石的含水率，对原材料的温度进行测量，调整配合比并且进行试拌。确定好拌合物的各项参数后正式开拌。取样检验后运输混凝土，并且在浇筑前再次进行检验。检验的时候要有检验记录和实验报告。
2.3 混凝土搅拌工艺的控制
混凝土的搅拌工艺十分重要，混凝土在搅拌的时候会受到多种因素的影响。例如搅拌原材料的投放顺序、搅拌时间、搅拌强度等都至关重要。同样的原材料和搅拌环境，如果搅拌工艺的质量控制不过关，会使得生产出的混凝土性能不符合工程的要求。因此对于混凝土的搅拌工艺必须要给予重视。在进行混凝土搅拌前，必须确定各种原材料的投放顺序以及搅拌时间。首先要放入外加剂、胶凝材料、细集料，将这些材料搅拌均匀之后才能加入粗集料，最后加入水。必须保证混凝土搅拌均匀，混凝土的各部分颜色一致。搅拌时间必须要经过试验来确定，性能较低的混凝土比高性能混凝土的搅拌时间较短。搅拌电流一定程度上也会影响混凝土的搅拌质量。混凝土的坍落度大，搅拌阻力小，搅拌电流就小；混凝土的坍落度小，搅拌阻力大，搅拌电流就大，因此，搅拌电流在一定程度上可以作为控制混凝土工作性的依据。
2.4 混凝土的运输控制
混凝土的运输是保证混凝土质量的另一个关键步骤。在运输的时候，混凝土罐车的速度要控制好，既不能太快也不能太慢，必须要保持适中的速度。一般来说，混凝土罐车在运输的时候速度保持在每分钟10转的速度即可。混凝土运输罐车在到达目标地点之后不能直接放料，要先将罐车的罐体向反方向转动大约三十秒，这样才能保证混凝土搅拌均匀。混凝土到达浇筑现场的时候，不能较长等待，否则会降低混凝土的性能。
三、完善管理
除了对原材料与技术方面的控制外，对搅拌站的科学管理也会提高混凝土的质量。现代化的管理可以提高公司的运行效率，及时发现存在的潜在问题。通过合理的分工与资源配置来完成高效率的生产。各个部门共同合作来提高产品的质量。采购人员在采购原材料的时候要有较好的质量辨别能力，尽量减少原材料的废弃率。同时要对搅拌站内的机器设备进行合理的维护和养护，延长设备的使用寿命，降低混凝土的生产成本。同时要合理的利用现代化科技来进行生产管理，积极学习先进的生产技术和施工工艺，利于信息化技术来更加精确地完成拌合站内的操作。
四、结语
混凝土搅拌站的质量控制对于混凝土的生产质量有着决定性的影响。虽然搅拌站生产出的混凝土还只是半成品，仍然需要进一步的处理，但是其生产过程中是决定混凝土最终质量的关键。因此必须要对混凝土搅拌站进行科学高效的质量控制，提高混凝土的性能。
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论文作者:刘艳娟
论文发表刊物:《防护工程》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/31
标签：混凝土论文; 质量论文; 质量控制论文; 原材料论文; 搅拌站论文; 水泥论文; 骨料论文; 《防护工程》2017年第9期论文;