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摘要：改革开放以来，我国的经济水平正在不断的发展，顺应发展趋势，社会上对于化工产品的需求也越来越多，要求也越来越高。为了满足社会的需求，就需要在现阶段的化工生产水平上拥有进一步的提高和发展。正在蓬勃发展的同时各种矛盾也随之而来，包括化工生产过程的安全问题、污染物的排放问题、生产成本上涨以及生产过程效率低下等等。想要解决这些问题，化工分析在整个过程当中就占到了主导作用。本篇文章就关于化工生产过程的化工分析进行探讨，希望能够在分析的过程当中找到提升化工行业发展的途径。
关键词：化工生产；过程；化工分析；应用；思考
由于化工分析这个技术本身具有较强的专业性以及操作性，所以为了确保化工生产过程当中的安全问题以及基本生产，都要求我们的技术人员对于这一技术加强重视。化工技术之所以在化工企业当中有广泛的应用，是因为这项技术应用于化工生产过程的目的，是为了尽可能在扩大化工生产规模，确保生产高效性的情况下一定程度内降低生产成本，所以就能够显著的提高化工企业的经济效益。接下来我们就简要针对这项技术进行分析探讨。
一、化工分析技术在化工生产过程中的优势
（一）降低生产过程中的能耗从而增加收益
化工分析技术在实际应用过程当中，就是对于我们所接触到的化学原料和能源燃料进行化学分析，这样在分析的基础上就可以避免过度使用和浪费的情况。在分析的基础上技术人员进行生产操作，就可以大大改善生产效率，并且有效的节约劳动成本，为企业营造出更多的收益空间。化工分析技术应用在整个产品的生产流程当中，这项技术依靠着周全的流程监控和科学的分析水平对于整个生产过程进行监控，一旦发现任何不合理的地方就及时应用技术予以纠正。尽可能的在降低次品率和废品的情况下，确保化工生产数目和品质能够满足需求。这样减少的次品和废品就能够为企业节约生产成本，提高成效。
（二）起到减少污染保护环境的效果
在经济水平迅速发展的今天，我们也逐渐重视起了由于过去过度发展而遗留下来的环境问题[1]。近些年来能源危机和环境污染不断的鞭策着我们加强对于化工生产过程的监督。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般较为传统的化工生产流程会在生产过程当中产生一些不可避免的废物，污染情况比较严重，不太符合当下社会发展要求的水准。所以我们一定要利用如今的化工分析技术对于此种情况进行改善，化工分析技术可以对整个化工生产过程当中污染情况比较严重的环节进行严密的监控，然后进行分析管控，进而大大控制环境污染现象的发生。同时，也能够在严密的监控体系下尽可能的避免生产过程中的安全问题。除此之外，即使在生产过程当中排出的废水废气等等也可以利用化工分析技术进行二次分析。分析之后，可以针对性的使用一些高效处理手段对于废物进行过滤消除，减少污染物质对于环境的污染。
二、对于化工生产过程当中化工分析技术的应用思考
（一）提高化工分析技术人员专业水准
对于分析技术的应用优劣，技术人员的专业水准起到了决定性的作用，所以如果我们想要提高化工分析技术应用成效，势必要提高技术人员的水平，可以从以下这几个方面进行改进：首先，我们的技术是不断在进行更新迭代的，所以上岗的技术人员也应该定期接受最新的专业课程培训，聘请来的专业讲师一定要对于技术水平比较低的技术人员进行详细授课，将基础的理论知识与实际操作结合起来，全面进行技术培养。全面的提高了企业当中技术人员的专业水准，化工分析技术水平也会相应的提高。在培训之余，可以针对技术人员举办一个考核制度。考核制度一方面可以让技术人员对于自己的水准做到心中有数，另一个方面还可以依照排名对于技术水平好的或者进步比较慢的技术人员进行奖惩。如果某些员工长期处于排名的末端，就说明他们的身上一定存在着一定问题，要么是学习能力欠缺，要么就是责任意识不强，所以对于这样的员工管理人员一定要给予惩罚，要让他们提高安全责任意识[2]。奖励措施也可以激发出他们的学习兴趣，从而培养责任感，提高专业水平。在企业内部也可以组建起1对1的帮扶团队，由一名技术水平比较高的带领一个技术水平比较低的，这样的学习模式比培训更加的便捷，技术水平稍低的技术人员可以随时向其他人求教。而且采用这样的方式也可以使整个化工生产企业的氛围比较融洽，能够在短时间内使化工企业的化工分析水平拥有一定程度的提高。在管理人员对于技术人员岗位进行招聘的时候也一定要提高岗位要求，不仅是技术水平的要求，还有责任意识的考核。
（二）强调操作的严谨
当技术人员在进行化工分析时，一定要尽量的避免由于人工操作而引发的失误问题，例如尽可能的避免出现溶液浓度和滴定的误差。人工操作而引发的失误问题是可以通过技术人员的反复操作训练避免的，所以在提高了技术人员的责任意识的情况下，一定要让他们加强日常训练。当技术人员在进行新化工溶液的配比实验的时候，一定要首先确保盛装配比溶液的仪器内是干燥干净的，不要带有水渍和灰尘。如果在配比时发现容器内有水的残留，可以用倒置或者晾晒的方法将水渍去除，如果在时间比较紧迫的情况下，还可以放入烘干仪器内进行加热烘干。尽可能的去除容器中的水分残留，可以确保配比的精确性[3]。并且在整个配比过程当中，是需要耐心和细致的。操作人员一定要耐下性子，严格的测量和计算，计算出准确的配比数值，然后准确的将每一种类别的溶液进行精准测量。这样才能够提高最终化工溶液配比的精确度，同时也能够提高化工生产过程中的效率和质量。
（三）拓展化工技术应用过程中的数据处理方法
技术人员在将化工分析技术应用于实际生产过程当中，会对于大批数据进行处理分析，但是一旦分析方法过于单一就容易导致最终的结果存在很大的误差，所以对于数据处理方法也应该要进行改善。首先技术人员应该要与整个化工企业中不同部门的人员进行定期的交流沟通，这样才能够使得他们在化工分析的过程当中具有全局性，能够从多方面的视角看待数据分析，集中各部门人员的意见对数据进行处理，提供新的思考方向。其次，数据处理不一定只依靠自我计算能力，还可以应用一些新的机械设备。企业当中可以引入一些较为先进的机械设备，通过学习其他企业的干扰数据信息处理方式来有效提高自身企业的数据处理能力。技术人员还可以利用先进的网络平台，搭建一个较大的数据处理中心。庞大的数据量和处理量都可以依靠网络进行精确的计算，人工对于这么大数据量的处理毕竟是心有余而力不足的，利用网络就可以快速的筛选出相关的干扰信息，然后提高计算结果的准确性，从而促进化工分析在实际生产当中的利用，促进化工企业发展[4]。
结束语
对于整个化工产品生产过程来说，化工分析是极其重要的一个环节。我们有效的利用好化工分析技术就可以发现目前化工产品生产过程中的潜在问题和安全隐患，并给予及时的纠正和处理，从而提高化工生产的效率和品质，也能够减少生产成本，促进企业的生产效益提升。传统的化工生产方式还会对环境造成诸多影响，利用好化工分析技术也能够减少环境的负担。对于企业和员工来说，一定要充分意识到化工分析技术的重要性，然后从多方面努力提高分析技术在实际生产过程中的有效应用，为企业创造更大的效益，为我国的化工发展事业作出贡献。
参考文献：
[1]王丹萍，沈博人，薛鑫. 关于化工生产过程中的化工分析应用思考[J]. 化工设计通讯，2017（4）.
[2]何伟娜. 关于化工分析在化工生产过程中的思考[J]. 中国石油和化工标准与质量，2016，36（10）.
[3]林娜. 化工分析在化工生产过程中的应用[J]. 化工设计通讯，2017，43（7）：74-74.
论文作者:李飞飞
论文发表刊物:《房地产世界》2019年7期
论文发表时间:2019/9/18
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