摘要：以现代机械制造工艺与精密加工技术为研究对象，系统性地分析了现代机械制造工艺的内涵、主要类型及应用特征，阐释了精密加工技术所涉及的重点内容及应用，最后从整体把握与严格材料选用等两个层面说明了现代机械制造工艺及精密加工技术应用的优化策略，旨在推动二者的创新性发展与精细化应用。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用；优化策略
引言
目前，我国市场经济与科学技术飞速进步，其在推动机械制造产业繁荣兴起的同时亦对其生产过程、生产品质等提出了更严格的要求，以往应用广泛且效果较佳的机械制造工艺和相关技术已经难以满足现代工业市场和各个消费者的使用需求。由此可以看出，积极引进并创新机械制造工艺，发展现代科学性与技术含量更高的现代机械制造工艺与精密加工技术成为现阶段我国机械制造产业的重要课题之一，以此维护我国机械制造产业的核心竞争地位与推动产品品质的不断进步。近年来，我国已逐步做出众多的有益探索与开发，发展多种机械制造工艺与精密加工技术，有效强化了我国机械制造过程的自动化与智能化。
1 现代机械制造工艺及其应用特征
现代机械制造工艺是对于一系列机械生产制造过程所涉及的各种技术类型的统称，主要是指在机械产品设计、开发、生产制造、精细加工、质量检测、生产管理、具体使用、后期服务以及故障回收等整个过程中应用到的产品设计技术、加工制造技术、互联网信息技术以及现代综合技术等。
1.1 气体保护焊接工艺
气体保护焊接工艺，亦被称作气体保护电弧焊，是现阶段电弧焊技术中的一种，与其他电弧焊技术相比较，主要特点是将气体引做电弧介质，以实现更好地保护电弧和焊接区域、保证焊接效果的目的。目前，我国应用最广泛且效果较佳的气体电弧介质即是二氧化碳，该介质不仅能够有效隔断空气，避免空气与焊接面相接触，且具有成本较低、资源耗费较少的优势。对比其他类型的焊接技术，气体保护焊接工艺不仅操作简单灵活、步骤较少、一般不会形成熔渣或熔渣极少，且焊接操作用时较短、效率高、易于实现焊接操作的自动化与智能化、辐射亦相对弱，然而，气体保护焊接工艺多具有较高的操作要求，尤其是设备，往往需要较多的投资[1]。
1.2 电阻焊工艺
电阻焊工艺的操作原理主要是把需要焊接的工件紧密的压实在两个电极间，插上电源后即可形成焊接电流，待焊接电流流过此工件的接触面与附近区域就会产生一定的电阻热，凭借电阻热量将需要焊接的工件加热到熔化或塑性状态，两个分离表面的金属原子形成金属键，此时需要焊接的工件与两极间相贴近的部位就会形成充足的共同晶粒，继而逐步形成焊点、焊缝或对接接头。此种制造工艺的优势不仅表现在操作流程少、灵活简便，加热过程耗时较少等，且不需多余的投资、成本低廉。但是，目前此种焊接工艺并未研发出可靠性较强且无任何损害的检测方法，设备要求高且维修难度大。
1.3 埋弧焊工艺
埋弧焊工艺是将电弧置于焊剂层下方进行一定时间的燃烧并实施焊接操作的方式，主要可分为自动与半自动两种类型，其中，由于半自动模式需以人工手动的方式送进焊丝，操作复杂且人力成本较高，因此，其基本已经不会被使用。机械制造企业使用埋弧焊工艺时应尤其注重焊剂种类与质量的把控，保证选取焊剂的碱度符合焊材的技术要求。与其他方式的焊接技术相比，埋弧焊工艺能够达到较高的焊接质量，单位时间内的工作效率高，且基本不会形成弧光或烟尘等，其广泛应用于压力容器、管段及箱型梁柱等重要钢结构的制造过程[2]。
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2 精密加工技术的分类与应用
精密加工技术，即根据一定的生产要求对机械设施进行精细化加工的技术统称。现阶段，精密加工技术主要包含精密切削加工、微细加工、超精密研磨加工及纳米加工等技术。
2.1 精密切削加工技术
精密切削加工技术，即通过运用一定的设备直接将材料切削，继而实现此类机械产品在长、宽、厚等尺寸方面的设计要求。此种精密加工技术多应用于制造类企业，能够在较大程度上降低机械产品的制造过程受到生产设备、大型器具及外在环境因素的消极影响，继而保证产品的精细程度。机械产品的切削加工操作对机体的运行精度存在较为严格的要求，因此，机床必须具有良好的刚度和抗震性，保证机床在较大范围的温度变化过程中不会变形。为达到上述要求，技术人员必须在具体加工过程中提高机床主轴运转的速率，同时采取先进的定位系统[3]。
2.2 微细加工技术
随着信息通讯技术的不断发展，我国各种电子机械应用而生，不仅体积较小、简单轻便、资源耗费较少，而且同时具有较高的精度、快速而准确的运行速度，这些都有赖于微细加工技术。现阶段，微细加工技术广泛应用于小型的电子机械制造产业之中，以日本所生产的半导体为例，其引入现代微细加工技术，促使半导体生产获得了极大的进步，甚至达到国际先进水平，性能与品质俱佳。
2.3 超精密研磨加工技术
超精密研磨加工技术凭借一定的操作技术与加工方式将集成电路中硅片元件进行超精密的研磨、继而达到原子级别的抛光效果。此项精密加工技术的施工原理是添加适当的加工液并形成相应的化学反应，继而产生化学研磨作用。若硅片的生产要求设定在粗造度不能高于 2 nm，以往的研磨方法无法达成，需要运用超精密研磨加工技术。
3 现代机械制造工艺与精密加工技术应用的优化策略
3.1 整体把握以促进技术的统一性
现代机械制造工艺运用于机械产品的整个制造加工流程之中，不仅包含机械设备的最初设计、开发、生产制造、精细加工、质量检测、生产管理等，还涉及机械生产形成后的具体使用、后期服务以及故障回收等整个过程。不同环节之中所运用的具体技术不同，但均存在着一定的内在联系，具有整个制造过程的关联性，一旦其中某个加工环节出现问题或缺陷，必然将影响生产制造。因此，现代机械制造企业必须在制定生产设计方案时严格依据生产目标、生产需求以及可达到的技术水平等，从整体上把握机械制造工艺与精密加工技术，促进整个制造技工过程的技术统一性[4]。
3.2 严格材料选用以提升技术应用的综合效益
现代机械制造生产中应秉承环境与资源和谐发展的原则，因此，机械制造工艺及其精密加工技术的应用过程中也应严格注重材料的选用，以提升技术应用过程的经济效益和社会效益。制造企业在运用现代机械制造工艺及其精密加工技术之前，应综合考量各种影响因素，谨慎选用原材料，尽量选择一些对环境污染程度低、性价比高、能够回收利用的材料。与此同时，还应选择耗能低、排污小的设备。
4 结语
自 20 世纪初，经济领域与技术领域都获得了长足的进步，并且逐步与世界接轨，经济全球化给我国技术发展带来了巨大的压力，同时也提供了更广阔的发展舞台。在激烈的市场竞争形势下，应努力提高我国现代机械制造工艺与精密加工技术的水平，将我国制造机械技术提升到世界先进水平。
参考文献：
[1] 李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯，2011（2）：117.
[2] 王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011（7）：136
论文作者:贾新涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/11
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 机械论文; 制造工艺论文; 电弧论文; 焊工论文; 《基层建设》2019年第17期论文;