摘要：针对传统装配式铝模板构造柱支模体系拆模后会在构件表面留下孔洞，需要后续的回灌施工，增加了工序等难题，结合具体工程应用案例，研发出“基于装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱的施工技术”，该技术采用铝模板作为构造柱模板，在铝模板一侧开设进料口和泄压口，采用顶升无振捣技术进行混凝土施工，模板外侧设置可伸缩斜撑，斜撑底部连接在下层楼板用U型螺杆固定，该支模体系在保持较大抗侧刚度的基础上对各构件无损坏并提升了构造柱混凝土的浇筑质量。
关键词：装配式铝模板；砌块填充墙；钢筋混凝土构造柱
1 前言
铝模板自重比钢模板小，承载力比木模板大，浇筑的混凝土表面平整度好[1]。虽然铝模板的一次投入大，但其周转次数多、损耗小，整体的综合效益比目前常采用的木模板、钢模板优越，因此它将成为未来建筑业模板的主要形式。
常规的装配式铝模板构造柱支模体系是铝模板之间设置对拉螺杆的形式，铝模板通过墙体预埋的对拉螺杆固定，该支模体系能保持模板受力的均匀，刚度较大，拆装方便，但该支模体系拆模后会在构件表面留下孔洞，需要后续的回灌施工，增加了工序，另外对填充墙亦有破坏，影响后续的墙面装饰施工，常用的填充墙构造柱混凝土浇筑往往因操作空间小，对柱身混凝土尤其是顶部的混凝土振捣不够造成质量缺陷。未解决上述难题结合具体工程应用案例，研发出“基于装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱的施工技术”。
2 技术原理
本技术的工艺原理是采用铝模板作为构造柱模板，在铝模板一侧开设进料口和泄压口，采用顶升无振捣技术进行混凝土施工，模板外侧设置可伸缩斜撑，通过伸缩装置进行斜撑的装卸，斜撑底部连接在下层楼板用U型螺杆固定，U型螺杆外套PVC套管，PVC套管在下层楼板混凝土浇筑前预埋，该支模体系在保持较大抗侧刚度的基础上对各构件无损坏并提升了构造柱混凝土的浇筑质量。具体构造示意如图2-1、2、3。
图2-1 装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱支模体系结构示意图
图2-2 支模体系俯视结构示意图
图2-3 泄压口和进料口结构示意图
3 工艺流程
基于装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱施工工艺流程如图3所示。
图3 基于装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱施工工艺流程图
4 操作步骤
4.1 PVC管预埋
预埋前先进行测量放线，确定预埋位置[2]，PVC管应在楼板混凝土浇筑前预埋，尺寸规格根据拉结件的大小而定，预埋之后采用螺丝固定。
4.2 基座安装
基座安装前，先在基座上面焊接对称带孔肋板[3]，肋板厚度可选5~8mm，基座可选用废弃钢板，并在上面钻孔，孔径与对拉螺杆相匹配，采用U型螺杆穿过PVC套管，并在基座上端用螺栓固定。
4.3 铝模板安装
1.模板选型
采用墙模板单元，根据构造柱高度可选用300mm，350mm，400mm等模数，选用的单元模数应大于构造柱的高度。背楞安装在铝模板外侧，背楞可选用两条60×30×3mm的矩形钢管焊接而成，根据需要选用直背楞或直角背楞[4]，模板的组合形式如图4.4所示。
2.模板处理
在模板安装前，先对一侧的铝模进行开洞处理，进料口角度为45°，手动开关装置连接进料口内侧密封板，钢筋网片连接于开洞侧铝模板外侧，连接于铝模转轴上，密封板形状与进料口形状一致，均为圆形，密封板直径比进料口直径大2~5mm，转轴贯穿于手动开关装置，通过手动开关装置外侧的扳手调节密封板的起落。
3.模板安装
所有模板都是从角部开始安装，当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置[5]，一次提升中，在垂直方向上最大8mm。
图4.3 模板组合示意图
4.4 斜撑安装
通过伸缩装置调节斜撑长度至合适位置，斜撑底部连接轴穿过斜撑下端孔，两端固定在斜撑基座肋板上，连接轴的固定可采用螺栓固定，斜撑上部连接轴穿过斜撑上端孔，两端固定在垫板肋板上。
4.5 混凝土浇筑
施工工艺流程：模板准备→检查上、下阀门灵活性→模板安装→泵管连接→泵送混凝土→停止泵送→关闭封闭板→卸除泵管→凝固后取下钢丝网片→下一个构造柱浇筑。
1.在泵送混凝土之前，需对止回阀门进行检查，确保该阀门均处于开启状态，防止泵送出现爆管情况的出现。
2.为避免已经浇筑完成的混凝土倒流，在卸除泵管之前，应确认止回阀门已经处于关闭状态。
3.同层构造柱施工时，先浇筑距离洞口较远的构造柱，再浇筑与之相比次远的构造柱。在浇筑该构造柱的同时，可以清理上一个较远构造柱浇筑后卸下来的泵管，并运送至其他施工楼层以待下一步该楼层施工使用，以此类推，当该楼层构造柱施工完毕时，在该楼层使用过的泵管已经全部清理干净，并且均已经运送至下一个施工楼层且布置就位，为不间断施工提供可靠保障条件。
4.6 模板拆除
拆除具体过程为先取出上下对拉螺杆，然后通过伸缩装置减小斜撑的长度，使铝模板往两侧翻转至可站立操作位置，最后进行铝模板和斜撑基座的拆除。
5 安全控制措施
1.加强材料运输、入库、发放、使用等安全管理工作，定期进行帐物检查、核实，并对相应的防范措施进行监控，确保材料的使用正常。
2.施工现场要配置专职安全员主抓安全工作，配合检查人员进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施加强安全教育。
3.施工前，对施工现场电箱、临电线路、电气设备、接地、电气保护装置等进行细致周密的检查，确保施工用电安全。
6 效益分析
6.1 技术效益
在铝模板外设支撑铝板，支撑铝板外设斜撑，通过斜撑的伸缩来固定铝模板，在提高刚度的情况下能很好地保护构件不受损，在一侧模板设置进料口和泄压口，采用顶升无振捣技术进行混凝土的施工，提高了构造柱的浇筑质量。
6.2 经济效益
本技术采用铝模板两侧设置支撑，与沿铝模板高度方向设置对拉螺杆方法相比，很好地保护了构造柱和填充墙体，省去了因修补而产生所需的各项费用，特别对于后期墙体装修质量要求高的工程，施工成本降低的效果更加明显。
7 结论
基于装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱施工技术适用于砌块填充墙钢筋混凝土构造柱的施工。结合具体工程得到如下结论：
1.在铝模板外设支撑铝板，支撑铝板外设斜撑，通过斜撑的伸缩来固定铝模板，在提高刚度的情况下能很好地保护构件不受损。
2.斜撑为可伸缩杆，通过伸缩装置的调节能满足不同高度不同角度的支模需求，施工效率得到提高。
3.构造柱铝模板只需选用墙模单元，无需另外单独生产，节省了施工成本。
4.进料口可通过手动开关装置控制密封板的开启，密封板设置在模板内侧，能方便注浆管的拔除，防止浆液回流。
5.泄压口设置钢筋网片，不仅能把模内空气压力释放，也能防止混凝土骨料的外泄。
参考文献：
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[2]王胜，张国伟，易国辉，等. 装配式再生混凝土砌块灌芯墙体抗压力学性能试验[J]. 工业建筑，2017，47（9）：64-69.
[3]朱婉婕. 用于装配式墙体的加长型混凝土砌块砌体的基本力学性能研究[D].
[4]沈鹏，隋玉武，李小兰. 一种装配式砌块、装配式砌块墙体及墙体的施工方法：，CN104712095A[P]. 2015.
[5]梁正勇. 填充墙砌块在钢筋混凝土框架结构体系中的控裂防渗技术[J]. 商品与质量，2010（24）：42-42.
论文作者:黄秀飞,屠世超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：模板论文; 砌块论文; 混凝土论文; 钢筋混凝土论文; 进料论文; 螺杆论文; 基座论文; 《基层建设》2019年第19期论文;