于彦恒 刘伟安
中海石油（中国）有限公司深圳分公司 广东深圳 518000
摘要：在当今的信息化时代，为什么企业的事故仍高发？尽管政府还在不断的完善各类法律法规，且政府也有要求企业在新建、改建和扩建项目中按三同时开展，是政府监管不力还是企业不重视项目在建设、投产和运行期间的安全环保风险分析？本文通过对发生在国内外的事故进行分析，进而企业在组织安全环保分析时，要从生产装置的工艺安全为抓手，实现装置在生产全生命周期的本质安全。
关键词：事故分析；工艺安全；本质安全
引言
按照栗镇宇所著《工艺安全管理与事故预防》，当人们在谈及工业领域的“安全”时，指的是一个非常广泛的概念，不但涵盖职业安全，也包含了工艺安全、产品安全和运输安全等等。而“职业安全”与“工艺安全”的关系在张晓东等人编写的论文《通过事故说说职业安全与工艺安全同样重要》中作了论述，该论文阐述了“职业安全”侧重于防止作业过程中工人遭受转动机械、滑倒、跌倒等原因所导致的伤害，而“工艺安全”则侧重于项目在设计阶段及建设阶段和/或生产阶段发生变更后去消除工艺装置中工艺装置中潜在的危害。那么，何为工艺安全？其实，工艺安全就是指预防在生产的工艺装置中物料（或能量）的意外泄漏。工艺安全的目的是工艺装置在设计、建造、生产运行和维修过程中，运用现有法律法规、标准、规范、工艺原理和过往的经验，消除或减少与工艺装置相关的危害。
1 事故分析
事故案例1：发生于1984年12月3日印度博帕尔农药厂的异氰酸甲酯泄漏事故，事故的直接原因是贮罐中注入了1000-2000磅的水，水与异氰酸激烈反应，造成贮罐内温度和压力急剧上升，从而引起异氰酸甲酯泄漏。从技术层面分析是未按本质安全的原则进行设计。
事故案例2：发生于1988年7月6日英国北海派帕阿尔法平台爆炸事故，事故的直接原因是一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动，凝析油从安装了盲板法兰处泄漏，引起爆炸。从技术层面分析是原先按生产原油进行设计的平台，后变更为在该平台上生产和处理天然气，但认为该平台的钢铁结构足以承受任何重大事故的发生，而未开展增加天然气生产后的工艺危害分析，且认为该平台人员有足够的时间坐直升机安全逃生。
事故案例3：发生于2005年3月23日美国德克萨斯州炼油厂爆炸事故，事故的直接原因是异构化装置重新开车并开始泵入可燃的液态烃原料，因塔底馏出物管线上的液位控制阀未开，而报警器和控制系统又发出了错误的指令，使操作者对塔内液位过高毫不知情下，液体原料装满抽余油塔后进入塔顶馏出管线，管线中充满液体后，压力迅速从144.8kPa上升到441.3kPa，迫使3个安全阀打开了6分钟，将大量可燃液体泄放到放空罐里，停着一辆没有熄火的小型敞蓬载货卡车，发动机引擎的火花点燃了可燃蒸气云，引发了大爆炸。从技术层面分析是：1）装置开车时，液位控制阀被一名工人关闭，塔里不断加入物料，却没有产品出来；2）尽管早先已报告该塔的液位计、液位观察孔和压力控制阀出现故障，但装置仍按原计划开车；3）放空罐设计不合理，排放气没有连接到火炬系统。
事故案例4：发生于2018年11月28日河北张家口盛华化工有限公司氯乙烯泄漏爆燃事故，事故的直接原因是氯乙烯气柜卡顿、倾斜，开始泄漏并冲破环形水封泄漏，向厂区外扩散，遇火源发生爆燃。从技术层面分析是聚氯乙烯车间的1#氯乙烯气柜长期未按规定检修。
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2 工艺安全管理内容
工艺安全管理主要目的是在生产的工艺装置中物料（或能量）的意外泄漏，特别是防止其泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。所以说完善在生产的工艺装置上工艺安全系统不但能减少人员伤害，也能避免重大的财产损失。此外，通过消除或减少在生产的工艺装置上工艺安全系统中存在的操作隐患，提高工艺装置的可靠性，提升产品质量，可以提高生产效率、降低生产成本以及延长工艺装置的使用寿命。
工艺安全管理主要对象是处理、使用、加工或储存工艺装置中物料的生产设施。强调运用工艺安全系统的管理手段，识别、理解、消除和控制工艺危害，在设计上确保工艺安全系统具备可以接受的安全性，并使工艺装置在建成后按照设计意图安全地运转。?
工艺安全管理关心工艺安全系统的“变化”，许多工艺安全事故就是由于工艺安全系统的“变化”导致的，如液位偏高、流量过大、车辆撞破工艺管线等，这种“变化”可能是自发的，也可能是外部作用的结果。如果这些“变化”处于设计预期的范围内，就不会发生事故；反之，当这些“变化”使工艺安全系统的操作工况超出设计的安全范围，就可能导致操作问题或事故。这些变化可能发生在工艺、设备或人员等方面，而且在装置生命周期中，不可避免会发生变化，重要的是要将这些变化纳入适当的工艺安全管理中。
3 推行工艺安全管理启示
关于在推行工艺安全管理需解决的重点与难点问题，孙凤枝等人发表在《中国石油和化工标准与质量》杂志上了；关于工艺安全管理与传统安全管理的区别，张晓东等人在“通过事故说说职业安全与工艺安全同样重要”中作了论述。
在孙凤枝等人的论文中阐述了推行工艺安全管理需解决的重点与难点问题是：1）充分理解工艺安全管理与传统安全管理的区别，是做好工艺安全管理的先决条件；2）工艺安全管理作为一门独立的学科，其推行过程需要独立的组织机构支撑；3）工艺安全管理人员技能水平是推进工艺安全管理的保障；4）工艺安全信息是工艺安全管理的基础，有效利用工艺安全信息很大程度上能够提升工艺安全管理水平；5）工艺安全管理的推行需要完备的技术标准作为支撑和6）定期开展评估审核，确保工艺安全管理系统的先进性和有效性。但从上述四起已发生的事故案例来看，正是因为工艺安全管理方面的缺陷，人们对潜在风险认识不足，对事故发生后安全逃生做出错误判断，从而酿成重大人员伤亡事故、财产损失事故和环境污染事故，所以说工艺安全管理对当下的石油石化、化工等工艺装置生产的企业是非常重要的。
参考文献
[1]栗镇宇著，工艺安全管理与事故预防，中国化工出版社，2007年4月第一版。
[2]孙凤枝等人，推行工艺安全管理需解决的重点问题[J]，中国石油和化工标准与质量,2013,24:207-208。
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面提升施工质量，达到技术标准才可以确保离心式压缩机运行稳定性，全面延长设备施工寿命。
参考文献：
[1] 张建宇.大型离心压缩机的安装工艺及质量控制要素分析[J]. 炼油与化工,2018,29(04):44-45.
[2] 曹俊英. 转子离心式空气压缩机安装中的故障和对策[J]. 山西化工 ,2017,37(04):109-111.
论文作者:于彦恒,刘伟安
论文发表刊物:《防护工程》2019年19期
论文发表时间:2020/3/3
标签：工艺论文; 安全管理论文; 事故论文; 装置论文; 氯乙烯论文; 等人论文; 系统论文; 《防护工程》2019年19期论文;