杨海燕
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摘要：如今人们生活越来越舒适，其中暖通工程也发挥着重要的作用，任何工程在施工过程中难免都存在着一些质量方面的问题，暖通工程也不例外，本文列举了暖通工程安装过程中的常见问题，提出了相关的解决方案，以供相关人员参考借鉴。
关键词：暖通工程；安装；质量控制；措施
暖通工程是建筑工程的重点基础，由于各建筑物结构的不同，暖通系统的安装方法也有很大差异，为了取得更大的施工质量，首先必须要对暖通安装工程进行全面分析，然后在原有的施工技术方面不断改进与创新，提高其施工质量水平，保证工程的顺利完工。
1 风管制作及安装方面的问题
1.1 金属风管法兰四角处漏风
由于风管铁皮在法兰四个角的部位开口长度比较大，翻边后和咬缝就变成了一个孔洞和缝隙，变作一个稍大的漏风点。另外，法兰螺栓孔的位置不准确，也会引起漏风。
解决措施：（1）风管各片咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时应铲平，而且四角不应出现豁口。如果出现较小的孔洞，可在该处涂嵌密封胶，对于送风管道，由于管内风压大于管外空气压力而形成正压，故可在风管内侧孔洞或缝隙处涂嵌密封胶，而对于回风及新风管道，管内压力小于管外压力而形成负压，可将密封胶涂嵌于风管外侧漏风点处，将漏风点彻底堵严、堵实。使用的密封胶应符合室内环境的要求，不应散发对人体造成伤害的有害气体。
（2）对矩形风管，法兰的四个角部位应设有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺孔间距应不大于150mm，高压系统应不大于100mm。
1.2 风管加固的问题
施工验收规范规定：（1）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；（2）矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm时或低压风管单边平面积大于1.2m2时均应采取加固措施。然而在实际施工中，一方面施工人员缺乏这方面的的知识，对规范不了解，另一方面施工人员明知故犯，偷工减料，对本应该采取加固的风管没有进行加固，导致风管在系统运行时，管壁由于气流冲击而刚性不够产生振动，从而产生噪声，尤其是那些在空调设备出风口处的风管，噪声就更大。
解决措施：风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，最常用的是楞筋和角钢加固，楞筋加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，角钢加固排列应整齐，应均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，应小于等于200mm，角部相交处应焊接成一体。
1.3 矩形风管弯管的制作问题
规范规定：矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。而在许多工程中，一般的矩形弯管没有按此规定要求制作，虽然从外观上看没什么影响，但从内部气流流动情况来看，则会引起气流的不均匀。当安装空间较为狭小无法用一般的矩形弯管安装且尺寸较大（大于500mm）时，也没有设置弯管导流片，这同样会引起气流的不均匀，增加系统噪声。
解决措施：对制作的弯管进行现场实侧，复核相关尺寸，对必须设置的导流片，导流片的迎风侧边缘应光滑，固定应牢固，导流片的迎风侧边缘应光滑，固定应牢固，导流片的弧度应与弯管的角度相一致，当导流片的长度大于1250mm时，应该采取加强措施。
1.4 玻璃钢风管的制作问题
有的工程中使用的玻璃钢风管厚度不足，玻璃纤维布缠绕层数少，涂层粗糙，导致风管强度和使用寿命达不到要求，同时厚度偏薄后还会降低保温效果，内壁粗糙也会引起阻力的增加。
解决措施：制作时严格按照设计要求保证管壁厚度以及保温层厚度。玻璃钢风管及配件内外表面应平整光滑、外观整齐、厚度均匀，边缘应无毛刺，不得有气泡、分层现象。树脂固化度应达到90%以上。法兰与风管或配件应成一整体，并与风管轴线成直角。
2 空调水管路方面的问题
2.1 冷凝水管道坡度不足
《通风与空调工程施工质量验收规范》中规定，冷凝水管道的排水坡度不宜小于8/1000，而在实际工程中，由于冷凝水管路较长以及受吊顶高度的限制，使得冷凝水管道的坡度在绝大多数情况下达不到规范的要求。如果该问题得不到很好的解决，那么空调在夏季运行过程中，冷凝水的排放将十分困难，甚至从风机盘管等的水盘中溢出，从而造成装潢吊顶的破坏。
解决措施：设计时充分考虑吊顶高度等因素，合理布置设备和管道，尽可能地留出一定的高差来保证冷凝水管路的坡度；并且为防止管道渗漏，应做压力试验，最后再做充水试验。
2.2 凝结水管的材质问题
随着新材料的不断涌现，许多施工单位为了贪图施工方便，擅自将凝结水管的材质由钢管改为聚丙烯PP—R管，由于PP—R管热膨胀系数较大，当气温发生变化时，PP—R管就会发生较大的变形，致使管道在轴向高低不平，严重影响冷凝水的排放。
解决措施：对于冷凝水管，由于管内没有压力，冷凝水仅靠自重及高差来排放，为此应谨慎使用PP—R管，而应采用镀锌钢管或UPVC管，且安装前应经调直处理，保证管子不弯曲。
2.3 水管道的支架结构问题
按规范要求支架型式有固定支架、活动支架，而目前空调水管道上普遍采用的支架笔者认为既不像固定支架，又不像活动支架，如（图1）所示：
图1 支架示意图
由于管道与木垫间没有形成一体式的结构，当管道发生轴向位移（如热胀冷缩）时，木垫与管道并没有一起移动，管道与保温材料在支架的一侧就会产生缝隙，从而产生凝露。
解决措施：笔者查阅了许多图集、手册，均未发现完全适合空调水管道的支架型式，笔者通过反复思考和多次试验，认为可在管道上、下各焊上一短肋片（肋片可用扁钢制作、扁钢厚度视管道直径而定），而在上、下木垫上各留一短槽，长度和深度与钢管上的肋片相匹配，如图2所示：
图2 示意图
安装时将上、下木垫套入管道的肋片中，保证木垫与管道形成一体，如果需要制作成固定支架，则只需将木垫与型钢支架用螺栓固定在一起即可，如果需要制作成活动支架，则上、下木垫连接后直接将木垫放在型钢支架的滑动导板上就可以了。
通过在几个工程上的试用，效果很好，成功地解决了管道热胀冷缩时木垫和管道间产生相对位移的问题，避免了保温材料与木垫侧面产生缝隙而凝露的现象，深得施工单位和建设单位的好评。
2.4 水管道热膨胀问题
由于设计图中未注明何处采用固定支架、何处采用活动支架，在实际施工中都采用了如图1所示的支架型式，而冬季施工时的环境温度与运行时的水温相差较大，因此管道热膨胀就较大。根据有关资料，当管内热水温度为60℃时，由固定点起允许不装补偿器的直管段最大长度为55m，因此在空调供、回水管中当直管段长度超过55m时，必须装补偿器，并且两端应为固定支架、中间为活动支架，以保证伸缩在规定的管段内进行，而实际施工中没有按此项要求进行施工，导致管道热膨胀时产生应力，引起管道变形。
解决措施：首先建议设计时对热膨胀要进行计算，以确定固定支架、活动支架的具体位置；其次如果弯管的自然补偿不能满足要求，可在立管中设置金属补偿器，在水平干管中设置水平方向的方形补偿器或金属补偿器，补偿器的补偿量应经计算后选用，保证满足管道热膨胀的需要。
3 管道安装时在建筑物变形缝处设置伸缩装置的问题
由于一些施工人员对施工规范不熟悉，而有些设计单位出具的施工图中又未注明，这样在建筑物沉降缝或伸缩缝处就“一管过缝”，势必造成该伸缩缝或沉降缝两侧的管道没有伸缩的余地，从而使风管在法兰处产生扭曲或变形，最终产生漏风现象，对于水管道则会引起管道变形甚至开裂，凝结水管道则无法正常排水。
解决措施：（1）在建筑物沉降缝或伸缩缝处安装一金属软风管，两端分别与原有风管相连。如果风管穿过墙洞，风管四周应用柔性材料将空隙填满，而且应避免风管穿过防火墙。
（2）对于空调水管道，在伸缩或沉降缝处安装金属软管，但对凝结水管道，应避免穿过沉降或伸缩缝，以保证排水畅通。
4 新风机组、变风量机组设置减震装置的问题
由于大规格新风机组、变风量机组运转时功率较大，电机及风机的振动也比较大，如果这些设备与吊架之间未设置减震装置，振动势必会通过吊架传递到上一层楼面上，影响上一层室内人员的工作和休息，同时会产生较大的噪声。
解决措施：在一般情况下，空调新风机组内部的风机与箱体底架之间已加装了减振装置。如果是较小规格的机组，并且机组本身减振效果又较好的情况下，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺杆加垫圈连接；如果机组较大，则应考虑加装减振装置。其措施一是在吊装孔下部设置一定厚度的橡胶垫使吊杆与机组之间避免刚性接触，二是在吊杆中部加装减振弹簧，效果更好。
5 通风空调系统防火阀的设置问题
对于高层建筑，《高层民用建筑设计防火规范》规定，风管不宜穿越防火墙或变形缝，如果必须穿越时，应在穿越防火墙处设防火阀；穿越变形缝时，应在两侧设防火阀，且防火阀距墙表面的距离不应大于200mm。但是，有的高层建筑，风管穿越防火墙处未设置防火阀，而且有些防火阀的位置不正确，距墙表面的距离大于200mm。
解决措施：加强检查和验收，保证防火阀设置的数量、位置正确，另外对于穿越防火墙或变形缝的风管，可采用厚度大于1.6nm的黑铁皮制作（内、外壁均作防腐处理），保证该段风管的管壁强度满足防火要求。
6 结束语
总之，暖通安装工程的施工质量，对于安装人员的技术水平和专业素质也有很大关系，只有加强相关人员专业能力，提高业务水平，并加大现场施工质量管理力度，创造性地进行规划施工，才能保证暖通安装工程的施工质量，使得暖通工程为人们提供良好舒适的环境。
参考文献：
[1]程景.浅谈暖通空调安装施工中存在的问题与方法[J].今日科苑.2010（06）
[2]吕立锋.暖通空调的安装施工[J].民营科技.2011（03）
论文作者:杨海燕
论文发表刊物:《基层建设》2015年19期供稿
论文发表时间:2015/12/29
标签：风管论文; 管道论文; 支架论文; 措施论文; 暖通论文; 机组论文; 热膨胀论文; 《基层建设》2015年19期供稿论文;