摘要：PLC 技术在我国电气控制领域的应用使得我国的电气控制领域得到了很大程度的发展与进步，通过对这一技术的应用，我国的工业自动化水平也得到了极大程度的提高，但由于在其应用过程中还存在着一系列的问题，因此，相关人员一定要根据问题的特点及产生的原因实施相应的策略对其进行及时的解决，这样才能保证PLC 技术的应用为我国的电气以及工业领域提供更大的价值。本文对电气控制与PLC应用技术的分析研究进行了探讨。
关键词：电气控制；PLC技术；应用
电气控制以及PLC 技术的科学应用，就要注重从多方面考虑，保障PLC 技术的应用质量。在当前的电气控制领域的迅速发展过程中，电气控制的可靠安全的要求也在不断提高，应用新的控制技术就成为发展的关键，PLC 技术的应用能够有效促进电气控制领域的发展，保障控制的整体质量。
1 PLC特点分析
（1）结构简单。PLC实现了传统接线逻辑的优化，具有高度集成性，可依托于简单的接口以及多种符号完成对参数设定的表达，可操作性极强，应用技巧很容易被操作人员所掌握，只需掌握简单的编程逻辑就可实现对PLC的高效应用。另外，其在设计的过程中，可结合系统结构要求，完成对控制器体积的调整，结构简单可靠。
（2）抗逆性强。PLC技术利用集成电路，结构可靠性较强，多选用抗感染电路技术，且集成了监控报警器，其本身就具备较强的抗干扰能力，且依托于报警器，其在运行异常或产生故障的情况下，就会及时发出警报。PLC相较于传统继电装置，更适用于复杂的工业环境，此外可利用编写针对性程序实现对外部连接设备的有效监控与诊断，安全性与稳定性较高。
（3）易于维护。PLC的存储逻辑设计方法有效简化了内外部结构，反应灵敏性强，且结构相对简单，并设置有诊断与报警装置，这就为后期维护工作的有效开展提供了极大的便利。另外，由于其程序可及时修改，故有利于后期改造，能大幅降低检测与维护成本。
（4）语言模块化。PLC电子芯片的编程具有极高的模块化特点，可采用多种语言进行控制，以此为基础，编程人员只需利用熟悉的语言就可完成程序编译，不需要耗费大量时间再去学习专门的编程语言。另外，PLC不需要外接线与终端连接，指令下达与传输速度极快，对语言的识别能力极强。
2电气控制与PLC应用技术的分析研究
2.1集中控制系统中PLC 技术的应用
电气设备中的控制装置比较多，并占用较大的空间，控制装置零散，操作复杂。电气设备中的控制系统在应用PLC后，能够把所有的控制装置集成到一个空间，使电气设备的控制系统实现集中控制。集中控制有利于节约电气控制装置的安装空间，使控制更加简单，而且能够实现自动化控制.除此以外，PLC 能够监控集成控制装置，提高控制的效率。
2.2 数据处理控制中的PLC 技术应用
在电气设备的控制系统中，应用PLC 技术能够对大量的数据进行处理，如读取、输入、输出、逻辑处理等等.数据处理将会直接影响电气控制的性能.现阶段的设备功能不断完善，控制方面也有更高的要求。在电气设备的控制过程中，将会涉及到大量数据的处理。相对于传统的电气控制，PLC 的应用可以提高数据处理的效率，是电气控制更加完善，控制效率更高，体现出较高的数据处理能力和优势。
2.3 开关量控制中的PLC 技术应用
在电气控制系统运行过程中，存在较多的开关控制设备，对于这些开关控制设备运用的是否得当，在很大程度上关系到整个电气控制的效果。同时，开关是生产、生活中运用最为普遍的控制技术之一，通过PLC 编程技术，通过可编程芯片编写程序，实现对这些开关、设备等逻辑控制，与继电器电路配合或替代继电器。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过对开关量控制，不仅能够实现对单台设备的启停，具有独立控制的能力；同时能够控制单步、连续或周期任务，提升开关量控制的整体效果，保证电气控制水平。
3 电气控制与PLC 在各个行业中的应用分析
3.1 数控机床的控制
在工业生产中，数控机床的控制效率将影响到生产的质量和效率。一般而言，机床电气控制中，PLC 和数控技术（CNC）是相互独立的，在实现对机床电气控制的过程中，PLC 和CNC 的信息传递主要依靠CNC 进行，而PLC 和机床电气控制信号则主要依靠T/O 与CNC 间的接口传递。PLC技术的运用，能够对数控机床的运行进行全方位、自动化的监控，提高生产率。而且能够检测机床故障，使数控机床维修得到及时维修，有利于维护数控机床运行的稳定性。
3.2 立体仓库中的控制
立体仓库是企业物流环节中十分重要的部分。通过立体仓库技术能够在生产过程中对企业仓库进行有效管理。当前立体仓库的设计主要有纵向提升型以及横移升降型等，其中PLC 技术、计算机技术以及穿梭机技术等是立体仓库的主要技术支持。在电气控制上是通过闭环式控制技术完成，在控制系统中通过快速计数程序对系统信息进行编码，然后将处理过的信号传送给PLC 系统中，最终通过闭环控制对立体仓库进行控制。在立体仓库控制中，通过PLC 技术能够提高企业的仓库管理效率，保障企业未来的发展需求。
3.3 纺纱系统中的控制
在纺纱系统中，PLC 电气控制有着很广泛的应用，包括各种开关柜处理以及人机交换处理等。其具体运用有如下体现：首先，在纺纱的过程中，PLC 控制系统可以采集到纺纱控制器的相关数据，并实时输入到人机交换的界面，方便了工作人员的选择。其次，PLC 控制系统还可以与纺纱控制器共同组成联合系统，来负责对产品的检测、数据的采集以及对生产各类数据的统计。方便工作人员对数据分析和管理维护。PLC 控制系统在纺纱系统中的运用，不仅有效的降低了成本和运行速度等，还在实际的生产过程中，可以更加灵活的根据需要进行调节运用。
3.4 煤矿系统中的控制
煤矿系统的电气控制中，PLC 技术的应用十分普遍，如井下风门、矿井提升机、设备集中控制等，其在煤矿系统的应用中显示出很大的优势。现主要从煤矿系统电气控制中的井下风门、设备集中控制进行分析。（1）井下风门：在煤矿生产中，井下风门两侧在运行时存在气压差。风门越大，则开启风门时使用的压力也比较大。在打开风门以后，风门上的压力会减少，并影响到风门的进一步打开。将PLC 技术应用在风门时，具体方法是在风门上安装小风窗，并利用PLC 来控制风门的闭合。PLC 能够发出闭合风门的相关指令，并将指令传输到电磁阀，电磁阀就会改变运动的方向，并带动风门上的活塞，使风门自动完全闭合，从而能够完全控制风门的闭合。（2）设备集中控制：煤矿系统在正常运营中，通常需要多种机械设备来完成煤矿的生产工作，常见的有刮板输送机、采煤机、带式输送机等等。煤矿系统的正常运营需要对所有设备进行集中控制，提高生产的安全性和生产效率。煤矿系统电气控制中，其能够对实现对设备的启停状态、设备运行状态、运行相关参数等方面的控制，从而实现煤矿开采、煤矿地面分筛、煤矿运输等方面的控制。除此以外，在安全生产方面，PLC 对开采现场的相关数据进行采集和处理，以便分析现场中的安全状况，预警各种事故的发生，提高煤矿综采的安全性。
总之，PLC 技术在电气控制中的运用，不仅能够有效的提升电气控制的有效性，保证电气控制系统运行的稳定与安全。
参考文献：
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[4]郑毅.电气控制与PLC应用技术的分析研究[J]. 山东工业技术. 2018(23)
论文作者:陈文斌
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/27
标签：风门论文; 电气控制论文; 技术论文; 煤矿论文; 系统论文; 控制系统论文; 集中控制论文; 《基层建设》2018年第36期论文;