摘要：在工业领域中超声波无损检测十分常见，且应用广泛，通过该技术能够对工业领域存在的缺陷进行及时检测。随着现代工业的不断发展，特别在航天航空快速发展的情况下，无损检测技术应用愈发广泛，它能够为工业制造产品质量提供良好保障，随着测试技术和新材料的发展，也为无损检测技术更广泛的应用提供了便利条件，本文主要对超声波检测技术在无缝钢管质量检测中的应用进行了研究。
关键词：超声波检测技术；无缝钢管；质量检测；应用
无缝钢管主要用来运输流体，具体如水、煤气、天然气、石油等等，相比于其他材料，钢管重量较轻，属于经济截面材料，目前在机械零件和结构件制造工作中应用十分广泛，具体如自行车架、汽车传动轴、石油钻杆、建筑脚手架等等，可大幅度提升材料应用效率，对制造程序进行简化，在加快工时的同时，也节约了大量的材料。
一、超声波无损检测技术概述
随着时代的变革以及我国工业的不断发展，人们对于工业制造质量的重视程度逐渐提高，由此也为无损检测技术发展提供了便利条件，在无损检测工作中，主要是利用电磁、光、声波等特性，在不影响工件性能的基础上，对工件出现的缺陷进行检测，同时也能对共鉴固有性质、缺陷、位置、缺陷大小等进行测量，从而大幅度提升了工业供电的安全性能，提高了生产部门的工作效率和可靠性，为工业制造行业的可持续稳定发展奠定了良好基础。超声波无损检测技术最早是在苏联出现，在20世纪50年代，该技术逐渐开始在全世界各国进行广泛应用，特别是造船行业、铁路行业以及钢铁行业中，超声波无损检测技术是至关重要的内容。超声波无损检测技术的发展历程虽然一波三折，但其所发挥的重要作用无可替代，在最初阶段，该技术只能对工业零件缺陷进行检测，时至今日，通过超声波无损检测技术，已经能够对零件缺陷位置、缺陷大小以及缺陷类型进行精准判断，实现了对工业零件的全面化分析，同时也能对零件发展趋势进行评估，在提高工业产品质量方面发挥着重要作用。纵观当前发展现状，在各国，航空航天发展都是重中之重，航母、铁路以及其他的机械制造，均对超声波无损检测技术进行了应用，为企业经济效益的提高奠定了良好基础[1]。
二、超声波无损检测技术的利弊分析
在技术和检测研究领域中，超声波无损检测技术应用十分广泛，其优势在于声波波长短、检测范围广泛、穿透力强、方向性好，能够实现对工业零件缺陷的精准检测和定位，检测深度较大。在检测过程中避免了对人体的伤害和对工业零件的损害。但超声波无损检测技术在应用的过程中也存在一定缺陷，例如，对于检测方法和工艺依赖程度较高，偶尔会出现检测结果重复、漏掉检测点的问题。为了有效缓解上述现状，提高超声波无损检测技术的应用效果，激光超声波和电磁超声无损检测技术应用而生，实现了超声波检测技术的变革。目前，在超声波信号数字化处理以及自动化控制方面，超声波无损检测都发挥了关键作用。随着现代化行业的不断发展，实现自动化不仅有助于节约建设成本，同时也能提高企业经济效益，但若想实现自动化，就离不开先进科学的无损检测设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在商业的驱动之下，超声波无损检测技术也进行了一系列突破，例如，通过超声波流水线、信号数字化处理技术，能够将超声波回波中的杂音进行过滤，从而能够对工业零件缺陷进行精准检测和分析，最大限度提升了数据检测精准性，大幅度减少了人员工作量。在工业化不断发展的作用之下，超声波不仅在人工智能自动化、超声波成效以及信号处理方面实现了创新，同时也力求在尺寸、外形上寻找突破，尽量做到更智能、更精准[2]。
三、超声波检测技术在无缝钢管质量检测中的实践应用
国内的无缝钢管产业在近年来已经进入全新发展时代，在经过多年的技术和经验积累，中国无缝钢管产业已在世界范围内占据重要位置，在金融危机阶段，全球金融市场深受影响，但即便在这样的状态之下，中国无缝钢管产业产量依然能够保持在70%以上。随着现代科技的不断发展，也为无缝钢管产业工艺和生产水平的提升提供了保障。但纵观当前发展现状，发现我国无缝钢管产业产量呈递增趋势，销售量也在逐年下滑，产能过剩的问题日渐凸显，且很多企业在发展过程中还出现了亏损的问题。受全球经济低迷的影响，很多小的企业纷纷倒闭，无缝钢管产业前途堪忧。超声波探伤设备近年来发展迅速，目前在无缝钢管质量检测工作中应用十分广泛，同时也为我国无缝钢管产业发展提供了新方向和突破口[3]。
数字化超声波无损检测技术，主要是借助横波反射法，在探头和钢管移动的情况下，通过干扰源对超声波进行激发，从而收集介质传播中的相关数据，如果超声波出现反射或折射的现象，便意味着无缝钢管可能会出现质量问题，此时可见出脉冲反射法进行深入检测，能够精准的获取无缝钢管缺陷大小、缺陷位置、类型等相关数据。在对大口径无缝钢管进行检测的过程中，通常要涉及到脉冲反射法，在这一过程中，超声波探伤设备会出现很多内容，并通过晶体和耦合剂渗透到材料当中，实现对设备缺陷位置的精准检测。
在对小口径无缝钢管进行检测的过程中，由于钢管半径较小，若对接触法进行应用，则难免会出现超声波除扩散、耦合不良等现象，从而对检测灵敏度精准性产生影响。因此，对于小口径无缝钢管，在检测过程中，通常会选择水浸聚焦探头，并借助横向超声波进行检测，如此能够精准迅速的发现材料缺陷。这主要是因为，在这种检测方式下，超声波波束较为集中，因此能够大幅度提升检测分辨率和灵敏度[4]。
结语
综上所述，本文主要对超声波检测技术及其应用缺陷和优点进行了分析，最后对该技术在无缝钢管质量检测中的实际应用进行了研究。总之，现代社会发展中超声波应用范围越来越广，随着工业的不断发展以及时代的变革，超声波无损检测技术水平也在不断提升。无缝钢管是电力行业、化工行业、汽车行业中的重要产品，为确保其性能质量良好，满足行业需求，首先便是要保证无缝钢管质量达标，通过超声波检测技术可实现对无缝钢管缺陷的精准检测，同时也能实现对缺陷位置的精准定位，大幅度提高了产品质量，因此在当前的无缝钢管质量检测工作中应用十分广泛。随着科技的不断进步与发展，超声波检测技术在未来也将有更加广阔的发展空间，市场前景无限。
参考文献
[1]马庆增，张春雷，张新祥.超声导波检测技术在小直径管检测中的应用[J].广东电力，2015（9）：76-78.
[2]曾幼宗.德国NDT公司研制出用于电阻焊管和无缝钢管全管体检测的超声波全自动检测系统[J].钢管，2017（3）：46-46.
[3]李跟社，袁兴龙，张银亮.厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷超声波探伤方法的研究[J].钢管，2018，47（05）：63-66.
[4]赵德祥，杨达光，杨世雄，et al.TRS—80微型计算机在无缝钢管超声波探伤中的应用[J].钢管，2016（2）：35-40
论文作者:井远超1,张玉刚2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年8期
论文发表时间:2019/8/5
标签：超声波论文; 检测技术论文; 缺陷论文; 精准论文; 工业论文; 零件论文; 质量检测论文; 《建筑学研究前沿》2019年8期论文;