大庆石化公司化工一厂BG二车间 黑龙江 大庆163000
摘要：化工行业是我国的支柱行业之一。化工行业在各种设备上的发展和升级都与日益发展的科学技术有着千丝万缕的关系。在实际操作中，化工机械设备的维修遇到了诸如机械密封、仪表故障等诸多问题。该文章针对化工机械在设备维修上的问题进行探讨，并做出简要的阐述。
关键词：化工 机械设备 维修 问题 对策
前言
在化工生产过程中所使用的所有设备和机器的总称叫做化工机械。现代化的化工生产经过多年的发展已经出具规模并且有了自身特点。现代化工业生产要求化工设备在整体上是一个庞大而又非常复杂的系统，同时系统在各个环节上都能够互相关联互相影响。在整个系统中，一个环节受到影响，并且不能够及时得到处理的话，就很可能会使整个化工系统出现故障，最终导致系统崩溃。基于此，对化工行业生产过程中各个机械设备的问题分析，具有非常重要的现实意义。
一、化工机械设备维修在化工制造中的重要性
化工企业在生产化工产品时，需要先将原材料进行一系列处理，在经过化学反应之后才能制成完整的成品，在整个过程中，化工机械设备作为重要的物质基础，保证了生产过程的正常运行。化工生产过程中所使用到的一切机器设备统称为化工机械，在现代化工业生产的推动下，化工设备也逐渐趋向于系统化和智能化，系统中每个过程都环环相扣，无论是哪个过程出现了问题，都可能影响到其他过程的正常运作，严重时可能会导致整个系统陷入故障状态，若不及时进行检测和维修，极大可能会引起整个系统的瘫痪。
化工机械设备在运作中牵涉到多种形式的能量转换，不仅具有复杂的工作性能，还涵盖了不同种类的化工领域，且化工机械设备的机构极其复杂，致使设备在运行过程中很荣誉发生一些难以避免的故障，化工企业应及时对症下药，找出问题的关键并寻找解决方案，及时进行维修。只要企业具有一定的故障和维修惊喜，维修并不是一件困难的事情，企业在遇到故障时应对故障原因进行全面的分析，在最短的时间内使生产回复正常状态。
二、化工机械设备维修的依据
由于化工机械设备自身的性能以及构造不同，在维修时的决策依据同样也是不一样的。主要分为以下这几种依据。一是，以状态监测作为化工机械设备进行维修的依据。这种维修是非常的科学的机械设备的维修方式，然后选择合适的机会，并且有针对性的对化工机械设备进行维修，当然，这种维修方式是在充分了解机械设备的具体情况下才可以。从而来把握机械设备发生故障的周期，否则很难进行实施。二是，以机械设备的状况为化工机械设备进行维修的而依据。机械设备的日常的管理档案以及检查验收的标准不仅仅为这种决策的方式提供了保障，而且在一定程度上也降低了维修过程中问题的难度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，它对机械设备实际的运行情况缺乏一定的了解，运用不够灵活，在日常的维修过程中很容易出现维修偏差。三是，以状态监测和机械设备的状况结合起来作为维修机械设备的依据。这种维修的方式是将状态监测和机械设备状况结合起来，对机械设备进行维修是非常有利的。对于那些比较关键的故障经常性发生的机械设备要用状态监测来进行监督维修，而对于那些一般的机械设备可以用依据设备状况的决策方式来进行。
三、.化工机械设备维修的常见问题及措施
3.1.过程控制仪表的故障
一般来说过程控制仪表的故障包括阀门定位器故障、流量计的故障、自动包装秤的故障、温度变送器的故障。首先对于阀门定位器故障的判断，作为调节阀的一个关键部件，与启动调节阀相互配合进行使用。对于调节器所发出的的信号进行接收并转换，向气动调节阀输出以便进行调节。一旦输入信号与设定信号之间发生偏差，执行机构的执行动作就会以此而发生改变。
其次是流量计的故障，一般有两种测量流体流量的流量计，一种是容积式的，一种是速度式的，一旦发生故障，零不稳定是其主要特征，或者不显示或者显示的值偏大。对于前一种故障，应当对于电源线以及电源的水平进行检查，使得电源接线能够保障正确。对于插件进行检查，对于其松动与否进行判断。如果插入过紧，对于变压器内部是否损害进行检查，对于烧毁的应当及时进行保险更换，不能向下安装转换器。
再次，是自动包装秤的故障。对于这类故障，由于化工生产的需求，使得自动包装秤有着广泛的应用空间，对于人力以及物力都是有效的节约手段，可编程控制器是其主要使用手段，由轴承传感器以及夹带等元件组成，一旦发生故障，一般都会使得送料体现为零点漂移的形式，数值波变化非常快。因此可以通过确定PLC的工作电力供应来进行故障排除，对于现场控制仪表的工作情况进行判断。
最后，是温度变送器故障。仪器接受的信号可以通过温度变送器讲温度进行转换得来。一旦发生故障的话，一般体现为无输出信号以及输出信号偏大或者偏小等情况。温度变送器电源是否正常一般是通过现场的温度传感器是否正常运行来判断的，接着对于温度变送器进行检查，PLC模块的输入点在感应温度变化的时候是否正常，对于PLC的输出点进行检查。
3.2.机械密封泄露故障
机械端面间的断面膜是机械密封对机械设备产生密封作用的主要原理。对机械的密封作用起到决定性作用的是掩膜的形状。机械密封之间的掩膜在不同的条件下会有多种表现形式，气液相混、气相和液相就是对其具体表现形式。当这三种端罩在处于闪光或者煮沸的环境下时就会接近饱和状态就会引起液体被密封。在端面磨具发生变化时，压力就会相应的变大，稳定性就会受到影响。保持稳定的端面机械密封是解决密封渗漏的关键所在。
根据相关设计要求来进行机械密封的设计，对于实际生产过程进行充分观察，通常是选用摩擦材料与密封静环材料为主，选择较好的材料在不与介质发生接触的情况，因为密封材料不可能都是一致的。通过这种方式既可以提高密封性能，又能降低生产成本，从而使得质量得以提高，对于程序的使用是有效的规范手段。
四、结语
对于化工生产企业来说，化工机械设备的维修并不是一件难事，只要在日常生产过程中注意收集各种故障模式，不断积累维修经验，并对故障发生原因进行全面剖析，就可以轻松解决生产过程中遇到的机械设备故障。化工设备的维修是整个化工工作系统中的核心环节，一个企业维修技能的好坏可以直接影响其生产稳定性和生产质量。要想彻底解决化工设备维修过程中常见的问题，掌握相关理论知识是远远不够的，应注重实践与创新，在故障发生时进行深入的研究，为企业贡献出一份应有的力量。
论文作者:苏庆华
论文发表刊物:《科技中国》2016年5期
论文发表时间:2016/7/25
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