摘要：热力设备及管道属于火力发电厂内的核心组成部分，发电厂热力设备及管道保温效果直接关系着发电厂运行安全与运行质量。本文首先分析了发电厂热力设备及管道保温施工工艺要求及特性，同时阐述了发电厂热力设备及管道保温施工工艺应用，最后总结了发电厂热力设备及管道保温节能发展途径，仅供参考。
关键词：发电厂；热力设备；管道保温；施工工艺；要求；应用
随着我国火力发电厂的迅速发展，对热力设备及管道保温节能施工工艺提出了全新的要求。为实现发电厂热力设备及管道保温水平的提升，就不同工艺要求，只有选取最佳的施工工艺，才可保障施工质量，推动火力发电厂得到更好的发展。本文主要阐述、探讨发电厂热力设备及管道保温施工工艺，详细研究如下。
1 发电厂热力设备及管道保温施工工艺要求及特性
1.1要求
发电厂热力设备及管道保温效果直接决定着后期应用质量，热力设备、管道属于火力发电厂内的核心设备，为全面提升发电厂热力设备及管道保温效果，应当满足以下几点要求：（1）发电厂热力设备及管道保温应当保障表面的光滑性，切记不可出现任何划痕，需要保障样式的一致性。（2）为保障压缝密封质量，提升发电厂热力设备及管道保温施工质量，需要避免压缝出现翘口现象。（3）为避免圆弧过度下降，可借助折变
板，保障棱角的分明性。（4）保障圆弧圆滑，明确纹波走向、柳丁间距。（5）在发电厂热力设备及管道保温施工阶段，应当保障良好的箍筋样式，合理控制箍筋间距，如下表1所示。
注：导热系数=4.1868kJ/（m•h•c）。
1.2特性
发电厂热力设备及管道保温性能，会受到热介质的影响，进而导致表面温度增长。热介质主要包含：热风、高温烟气、高温蒸汽、热水等，各类蒸汽管道的温度高达550℃。火力发电厂中，发电厂热力设备及管道属于核心组成部分，在设备、管道运行阶段，应当确保80%以上的设备与管道具备较好的绝热性能，以此确保火力发电厂各项工作的有序开展。发电厂热力设备及管道做工与热介质、介质温度呈正比关系。
2 发电厂热力设备及管道保温施工工艺应用
在发电厂热力设备及管道保温施工工艺要求及特性基础上，阐述发电厂热力设备及管道保温施工工艺应用，主要包括：施工准备、施工工艺，详细分析如下。
2.1 施工准备
第一，施工技术准备，施工组织人员在发电厂热力设备及管道保温施工现场，应当落实勘测，参照施工设计，健全质量制度与体系，制定规范的评定标准，以此保障施工质量。在施工方案编制阶段，需要强化施工设备保护与施工资料保护，确保各项施工方案的有效落实。第二，工程材料准备，发电厂热力设备及管道保温施工阶段，应当强化材料预备，参照施工图纸，合理运送施工材料，强化施工材料质量检查，若施工材料不合格，严禁其进入施工现场，并及时向上级领导反应。第三，保温工程施工准备，发电厂热力设备及管道保温施工阶段，应当依据施工图纸，科学开展施工设计，借助归纳会审、专业会审等方式，交底发电厂热力设备及管道保温施工方案与施工技术，切实保障发电厂热力设备及管道保温施工质量，完善工程书面资料。第四，机械设备准备，应当参照发电厂热力设备及管道保温施工工艺热点，选择对应的机械设备，以此满足工程施工需求。在发电厂热力设备及管道保温施工前，应当依据工程实际情况，强化机械设备保养、维修，确保机械设备的正常、稳定运行。
2.2 施工工艺
（1）整体要求，热力设备、管道保温施工阶段，应当满足相关要求，依据热力设备、管道隔热性能，科学规划，补充保温规则。参照设备不同保温材料，依据管道直径大小，选取不同的绑扎方式，以此保障发电厂热力设备及管道保温施工质量。若管道直径在10mm以上，绝热制品捆扎需要大于两道，且捆扎间距要保持在30mm以内，若绝热制品长度在800mm以上，则需要捆扎三道。隔热捆扎应当逐步进行，不可选取螺旋式、缠绕式捆扎形式。若工程直径在27mm以内，低温管道短半径弯头绝热层，一般选择软质材料进行串扰绑扎。（2）管道保温，在管道绝热保温施工阶段，一般视同镀锌铁丝，将捆扎间距控制在1000mm-1500mm，保障捆扎牢固。将管道保温层拆除，安装50mm的岩棉管壳，安装0.5mm的镀锌铁皮，以此验收施工成果。需要注意的是，在设备封头与管线弯头上，应当设置保护层，参照其形状大小，合理辨别，科学下料，就各个管段衔接，一般选择直线连接形式，以此保障设备、管道保温施工质量，切实提升发电厂热力设备及管道保温效果。
3 发电厂热力设备及管道保温节能发展途径
基于上述各项分析，发电厂热力设备及管道保温施工工艺，参照绿色环保发展理念，遵循可持续发展原则，发电厂热力设备及管道保温节能发展途径主要如下。
3.1 测试保温性能
发电厂热力设备及管道保温性能测试，主要包括：锅炉、管道、汽轮机，锅炉主要是为测试尾部烟道、热风道、锅炉本体。管道测试包含：抽气管道、高压给水管道、蒸汽管道等。通过开展各类测试，可实现发电厂热力设备及管道保温失效原因的诊断与分析，制定出合理的设备保温改造方案，提升保温施工质量、保温施工水平。
3.2 改造节能保温
只有严格按照施工竣工验收标准，提升施工质量，在发电厂热力设备及管道内加上50mm的岩棉，将原本的保护层与保温层拆除，增加0.5mm的镀锌铁皮，才可保障发电厂热力设备及管道保温节能效果，促使火力发电厂实现可持续发展。若没有特定的过热要求，可将主管与伴热管绑定在一起，参照热力设备、管道保护层管线走向，合理接缝，若发电厂热力设备及管道存在障碍物，则需要选择纵向接缝，保障发电厂热力设备及管道保温节能施工质量，提升发电厂热力设备及管道保温节能效果。
4 结束语
综上所述，基于本文上述分析阐述可得知，只有从施工准备与施工工艺入手，研究发电厂热力设备及管道保温节能工艺，才可提升其保温效果，推动火力发电厂得到更好的发展，实现工艺水平的提升，以此推动火力发电厂得到健康、稳定发展。
参考文献
[1]刘常毫.火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺研究[J].内燃机与配件,2018,16(04):18-19.
[2]柴娅.发电厂热力设备及管道保温施工工艺研讨[J].中国金属通报,2017,10(12):35+34.
[3]高宏伟.火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺研究[J].工程建设与设计,2017,07(08):61-62.
论文作者:黄宏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/28
标签：管道论文; 发电厂论文; 热力设备论文; 施工工艺论文; 火力发电厂论文; 施工质量论文; 节能论文; 《基层建设》2019年第3期论文;