摘要：随着社会经济的发展，当前烟草制造企业已经普遍应用机械设备开展生活活动，其中烟草制丝已经逐渐发展成为自动化流水线形式，从而极大地提高了生产效率，并确保了产品质量。但随着烟草制丝设备的长久连续工作，经常发生各种各样的机器故障，不利于卷烟生产的顺利进行。本文主要探讨了烟草制丝设备故障的分析及防范措施，逐渐建立起预防性维修管理体系，从而进一步提高设备运行的稳定性。
关键词：烟草制丝设备；故障；防范；措施
引言
虽然全社会都不提倡吸烟，吸烟有害健康，但每年我国依然有着非常可观的香烟生产量及销售量，在很大程度上促进了经济的发展。原料烟丝是烟草企业进行生产的基础，随着生产工艺的不断革新，承担加工原材料的制丝设备就显得非常重要，对于原材料产出率具有重要影响，对于制丝设备常见的故障，应该积极探究有效的防范和改进措施，从而降低企业生产成本，提高经济效益。
一、烟草制丝设备故障的分析
1.切丝机电气故障
如果切丝机刀辊电机温度高，电机运行较长时间，可以闻到异味，并会出现变频器跳闸现象，脱开刀辊电机扇叶护罩，检查发现报警可能显示为It.AC（输出电流过载超时（I2t））。出现这样故障可能有以下两种原因：①本身正常切削负荷较大引起：切削刀片不够锋利，刀辊旋转切削烟饼时阻力较大；②刀辊电机制动器未完全脱开，刹车片之间有摩擦，导致电机负荷增加，或是刹车片间积尘较多，增加摩擦阻力。
2.叶片加料机电气故障
生产开始时，筒体不能启动，变频器出现故障报警，根据实际情况可能出现报错代码为F0070，F0002，F0001，F0022等。分析步骤：变频器面板无报警信号——如果查看变频器面板显示正常，就需要查看启动变频器外围信号是否正常——①本地开关闭合是否正常；②断路器闭合是否正常；③I/O箱供电故障。变频器面板有报警信号——系变频器自身故障，变频器报过电压、过电流、DP网故障等[1]。
3.设备停机故障
（1）接线松动
接线松动问题的产生原因主要有以下两种：①在设备安装施工过程中，接线作业质量不过关，没有接牢；②有些设备元器件，如隔离开关、按钮等的位置，处于振槽或者滚筒等现场设备上，这些设备在工作状态下会产生振动，部分元器件长时间受到振动就会导致接线松动、接触不良，最终引发设备停机。
（2）控制线断裂
对于需要经常来回移动的设备，比如移动行车、开包机等，其相连的电缆也需要随着设备往复运动而弯折、拉伸，久而久之，弯折部位中间的金属线缆就会过度疲劳，造成破裂、断裂，引发设备停机，而由于电缆外部绝缘层保持完好，从而检查时往往被忽视。电缆抗弯折的性能质量越差，这种情况就越突出。
（3）其它原因
此外，引发设备停机的常见原因还有网络故障、控制器触点接触不良、控制变量波动、参数设置不正确、外部干扰造成等，在实际工作中要结合具体的工作环境，进行逐项的细致排查。
二、烟草制丝设备故障的防范处理措施
1.切丝机故障的处理方法
物料中出现异物切丝机正常运行过程中出现突然打刀时，刀片有大的缺口或破裂，物料中发现有金属或非金属硬质异物，说明切丝机是在运行程中切到异物造成打刀，这时应该剔除物料中异物，更换刀片恢复下刀门[2]。刀片伸出量过大出现刀片变长时，应及时检查磨刀装置，检查进给夹套夹紧螺钉是否有松动；进给丝杆和组合螺母磨损程度；超越离合器工作是否正常。下刀门突出，应紧固下刀门座紧固螺钉，清洗排链。
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2.叶片加料机故障的处理方法
当设备在运行过程中或刚启动时，加料筒体在运动时出现向上窜、向下窜或上下来回窜动现象，应立即停机检查，主要是对四只支承辊轮重新进行调整。检查支承辊轮轴承是否损坏，造成某一支承辊轮轴心线下降，使得四只支承辊轮上平面不在同一平面内，如有损坏则更换轴承，还要检查加料筒四只支承辊轮表面磨损情况，如有磨损则更换支承辊轮。
3.设备停机故障的处理方法
进行设备故障维修之前，首先要查明导致故障发生的具体原因，一般来说，这需要对设备前后情况进行分析对比，还要确定范围，是全部还是局部，然后再沿着设备控制逻辑回路进行查找，最终确定故障原因位置。具体有以下几种方法：一是对故障设备相关线路进行一次全面的排查，并对涉及到的接线进行紧固，这样可以有效解决因为接线断线造成停机问题。排查时要注意检查线路外观是否正常，对于出现明显故障现象的位置，要作为重点故障原因来处理；二是使用万用表对设备上的各项电力参数进行检测，检查线路是否接通，这是针对因为断路、短路等引发故障的检测，检测时可以采用手拍等形式造成人工振动，如果设备存在故障，测量仪表的指示就会跳动，这样就可以确定故障点[3]。
三、建立制丝设备预防性维修管理体系
维修人员常常成为忙碌的“救火者”，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防设备突发故障的发生，但当设备一旦出现问题，经常不知所措，分析问题不透彻、处理问题不彻底，导致设备故障的停机率高。为了彻底改善这种被动局面，提高设备综合效率，使制丝设备连续、均匀、稳定、受控的运行，满足企业的柔性生产和精益生产的要求，使“零故障零缺陷”不再成为梦想，针对制丝过程中的重要性以及我国烟草企业制丝设备的实际特点，应该开展设备预防性维修活动，发挥创新思维，努力探索建立一整套的制丝设备预防性维修管理体系，从而不断加强对机器设备的管理水平。
1.规范管理流程
具体包括以下几个方面的工作：一是完善制度。以管理体系整合为契机，对各项设备管理制度进行疏理、研讨，并重新修订完善；二是进一步规范设备预防维修管理体系，日常管理工作流程，建立设备预防性维护及管理信息系统平台，逐步向程序化、规范化、制度化方向迈进；三是以EAM系统推进为契机，编写制丝设备预防性维护标准，进行全员维护[4]。
2.明确责任，提升能力
正确处理好生产与设备的关系，进一步明确生产操作和设备维修的责任，特别是提高生产操作人员的设备管理意识，使生产操作者像爱护自己的眼睛一样对待设备，成为设备的主人。要积极探索、补充、完善科学的数据化的设备状态检测及判异方法，提高设备预知维修能力，不断对设备性能异常中控自动判异报警系统报警项目进行补充、完善，进一步细化设备温度点检标准，严格规范化工作。
3.注重日常维修
日常维修工作主要是对点检所发现的异常情况，用较短的时间及时消除影响设备性能，造成质量下降的问题，以保证设备正常安全地运行。其次是根据设备运行中存在的疑难问题进行创新、技术改造。要进一步细化完善设备计划检修工作，设备计划检修是保证设备性能、减少设备故障的重要手段，车间借助EAM系统的高效性和透明性，强力推行计划性维修工作模式。
4.建立设备维修标准方法
要总结先进成功经验，发挥集体的智慧，科学分析，对设备维护作业方法优选优化，找出现阶段最佳的设备维护作业方式，形成标准化的设备维护方法，从而提高设备维护的规范性和维护经验、技能的共享。
结语
总之，制丝设备能否正常运行直接关系到烟草企业的生产状况，因而相关烟草企业要注重分析制丝设备的常见故障，找出产生原因，并进行针对性的处理和防范，逐渐探索建立烟草制丝设备管理体系，从而确保烟草产品的产量及质量，实现更大的企业经济效益。
参考文献：
[1]古恒 . 烟草制丝设备故障的分析和防范探讨[J].企业技术开发，2014（13）：20-21.
[2]曹洁穹 . 卷烟制丝线工艺设备技改趋势小议[J].科技创新与应用，2014（1）：37-38.
[3]李彬 . 浅谈制丝线设备管理信息化运用的主要技术[J].企业文化旬刊，2013（4）：25-26.
[4]倪辉 . 烟草制丝生产线集控系统的设计[J].浙江工业大学学报，2015（10）：45-46.
论文作者:赵建
论文发表刊物:《基层建设》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/7
标签：设备论文; 故障论文; 烟草论文; 变频器论文; 预防性论文; 工作论文; 接线论文; 《基层建设》2017年第25期论文;