摘要：随着我国经济的不断发展，对石油化工等产品的需求量越来越大，管道运输是石油化工产品、原料输送和连通的主要形式。随着科技进步，人们生活水平的日益提高和对美好生活的向往，石油化工产品的需求量越来越大，使管道运输和化工装置的加工能力越来越大，效率越来越高，输送的管道和装置运行介质管道不断增多，相应管道之间的接口数量也不断增大，为保证安全高效运行，对焊接施工工艺提出了更高的要求。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制对策
石油化工设备的安装质量在很大程度上影响了石油化工设备的运行。在众多因素中，管道的安装质量与事故发生率有极大的关系。由于石油管道工艺复杂且工序繁多，内部输送的物质多数具有易燃性，且部分物质有毒，如果在操作中稍有疏忽，会引发严重的泄漏和爆炸事故，最终造成不可挽回的损失。目前，管道安装环节已经在整个石油化工工程中占据着非常重要的地位，不仅担负着物料输送的重要工作，并且是保证各个设备正常运行的媒介。
1石油化工管道焊接工艺
目前，石油化工管道焊接，主要采用的工艺如下：（1）氩弧焊。在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。（2）二氧化碳气体保护焊。在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。除此之外，要进行设备和气路的检查。二氧化碳气体保护焊工艺，通常采用Si与Mn联合脱氧，焊接效果较好。（3）焊条电弧焊填充。一般来说，石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离超过10mm，中层位置使用直径参数为3.2mm的焊条。若管壁厚度参数为9mm，则设置三层焊缝，中缝使用的焊条，其直径参数为3～5mm。
2焊接前的准备工作
进行石油管道焊接之前，要进行焊接前的准备工作，这是保证整体石油化工管道施工质量的重要前提，包括要对焊接工程的具体情况进行针对性的分析，并以现场实地勘察数据为基础，选择科学合理的焊接技术，最终制定可行性较强的施工方案。
其次，要严格把控管道焊接中用到的焊接材料、焊条和各类焊接工具的质量，使其符合施工标准和设计要求。对于不常用的施工方案和材料，要进行焊接工艺的评定，从而确保整体施工方案满足管道焊接要求。
3石油化工管道的相关质量控制措施
3.1创建完善的质保体系
要想保证最终石油化工管道的焊接质量，必须建立起完善有效的质保体系，确定相关的质保负责人，明确参与各个施工人员的岗位职责划分，责任落实到个人，加强对工程质量的监督和管理工作，并建立质量管理监督小组，配置专门的质检人员，全面监督管道焊接的各个工序，确保施工质量处于受控状态。
3.2焊接工艺的选择
焊接工作最基本的保证措施就是焊接工艺的选择，根据石油化工管道材料类别、壁厚、运行介质、热处理状态的不同，选择合适的焊接方法和焊接工艺，编制详细的焊接作业指导书，对作业人员进行交底，并将作业指导书张贴在作业现场，供施工人员和质量检查人员随时可以查看焊接要求，在不同的焊接作业前选择正确的焊接工艺，防止因为材料类别和要求的繁多，造成作业人员混淆概念，造成焊接工艺控制选用的错误，给工程留下质量隐患。
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3.3加强对施工人员的考核
石油化工管道焊接工艺要求比较严格，对相关的施工人员资质要求比较高，为了保证管道焊接的总体质量，必须加强对焊接施工人员的考核工作，要求参与焊接施工操作人员具备专业的从业资质，必须持有从业资质证书，才能够进行管道的焊接。在施工场地中要根据施工项目对相关工作人员进行现场培训工作，根据不同的焊接难度选用不同资格的作业人员，并在作业前进行首件检查，确保人员技能水平满足要求，加强施工作业的监督和管理，保证整体石油化工管道的施工质量，避免因施工人员问题造成的焊接质量问题。根据工程项目施工情况，制定合理的奖惩制度，并与个人的薪资挂钩，使得每一名施工人员和质检人员都要承担相应的质量责任，利用奖惩措施来监督施工工艺，提高施工人员的积极性，增强所有人员的质量意识，以达到焊接施工标准。
3.4原材料的检验
石油化工管道焊接施工前需要对管道外观质量进行检查，对管材的厚度以及外径大小进行统计和分析，保证管材质量能够达到使用的标准，抽样检查管道材料的性能和指标，管道表面壁厚是否一致，内外表面是否有裂纹、折叠、分层、结疤等缺陷存在，如果发现管材质量不能达到使用要求，则需要对管材进行及时地更换，确保管道的材质、规格尺寸符合设计图纸要求以及相关设计标准。
3.5质量检查常态化
在管道焊接作业中，为强化质量的管控，由项目部负责，定期进行质量检查，比如周检查。通过管道焊接质量检查，及时发现问题，并且进行工程亮点评审，对发现的问题追究到人，要求相关部门进行整改。通过监督整改，解决实际存在的问题。对工程管道焊接质量管理亮点，加大宣传以及奖励力度，进而增强作业人员的焊接质量把控意识[1]。除此之外，要注重焊接设备的检查。在石油化工管道焊接作业中，常用的设备包括TIG焊机以及交流焊机等，为保证焊接作业的质量，必须要做好设备检查，使其处于正常使用状态。操作人员在使用设备时，必须要严格按照规程操作，避免超负荷使用。
3.6加强对人员的全方位管理
某炼油厂的原油罐区发生了一起重大火灾事故，当地消防部门先后出动超过40辆消防车和超过400名消防队员最终将火势控制住，整个过程为14h。这次大火共烧掉原油、蜡油和污油5042t，直接经济损失高达1.35×106元。
造成此次事故的主要原因是施工人员施工安全意识不够。事前，油品车间和安全管理部门多次向厂领导反映蜡油的温度已经接近160℃，但管理人员没有采取有效措施。此外，在施工过程中，施工工艺和管理制度不够严格，罐区蜡油常年被抽取，由于所有蜡油已全部进入21#蜡油罐，导致其温度长期超高。加之油罐的施工工艺水平有待提高，油罐的底部出现1条长12.18mm，宽为140mm的裂缝，但一直未引起相关人员的重视并采用相应的修理手段。
由此可知，在石油化工工艺管道的施工过程中，尤其要重视对焊接工人的全面管理，并确保焊接接口是否到达质量标准以及在施工过程中能否满足各方面的需要。
3.7质量管理科学化
为保证焊接作业的质量，实现工程建设的效益，必须要加大对管道作业的管理。在管理实践中，引入现代化技术手段，提高工程质量管理的水平，进而保障管道焊接作业的质量。比如，推广使用管道焊接管理软件以及焊接质量检测设备等，提高管道焊接质量检测作业的效率，保证检测结果的真实性和有效性，使得质量问题能够得以有效把控，确保工程建设目标最终实现，保障工程整体的质量。
总之，石油化工管道的焊接质量会对石油企业的后续发展产生影响，并从长远的角度影响我国石油经济的发展。因此，应使石油管道的焊接技术得到更好的发展，在石油管道施工过程中，不断提高施工工艺和技术水平，保障我国石油化工企业的可持续发展。
参考文献：
[1]李春阳.论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（07）：15-16.
[2]李未来.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（20）：15-16.
论文作者:张玉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：管道论文; 作业论文; 质量论文; 石油化工论文; 人员论文; 焊接工艺论文; 石油论文; 《基层建设》2019年第14期论文;