（恒源煤电股份有限公司煤矿 安徽 淮北 235000）
摘要：随着中国经济的发展，各行业对煤炭资源的需求不断增长，煤矿企业也加大了开采力度，导致井下掘进工作面数量增加。同时，由于开采过程中受地形、环境等因素的影响，煤矿生产存在较高的危险性。为了有效保证煤矿开采过程中作业人员的人身安全和煤矿生产工作的顺利进行，在开采之前应挖掘大量的巷道。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对煤矿掘进支护问题与合理应对策略分析提出了一些建议，仅供参考。
关键词：煤矿掘进；支护问题；合理应对策略
引言
随着科学技术的不断进步，先进的煤矿掘进技术亟待发展，来保证煤炭行业的高速发展。技术的发展不仅可以使煤矿增产增效，与此同时，对于安全问题也应引起我们的重视，安全是产量提高的坚实基础。掘进支护中任何一个环节的不足，都将对煤矿生产带来严重的后果。就现状来说，仍有许多的支护问题尚待解决，安全隐患依然存在。接下来的生产实践中，需将经验积累作为改进的基础，达到质与量的同步提升。
1、煤矿掘进支护技术的应用意义
在煤炭资源开采过程中，安全无疑是每个煤炭开采企业需要重点关注的核心要素，以免因安全事故的出现，而威胁煤炭开采人员的生命安全，同时也会使煤炭开采企业的经济效益造成不小的损失。一般来说，在开采煤炭时，巷道需要在矿井底部进行安全、可靠地设置，同时也要注重增强巷道的排水、通风等功能，对保证煤矿开采的顺利进行可起到积极的作用。与此同时，随着煤矿开采量的不断加大，矿区的掘进难度也会日益增加，所以对巷道的安全性、可靠性也会有着更高的要求。因此，为了保障煤矿底部巷道的安全，则需要在煤炭资源开采过程中使用科学、合理的煤矿掘进支护技术，以达到更好的支撑整个巷道的目的。随着煤矿掘进支护技术应用频率的增加，煤矿掘进支护技术应用的成熟度也得到了极大的提升，有效地减少了施工阶段存在的安全隐患，对进一步促进我国煤矿资源开采工作可以安全、规范地发展起到关键的作用。
2、煤矿掘进支护存在的问题分析
煤矿生产是一项较为复杂的工作，同时也存在不少安全隐患和安全问题。煤矿开采需要进行地下作业，需要开通和挖掘巷道。随着煤矿开采规模的不断扩大，巷道需要被不断加宽，但是在实际工作中，由于没有应用较为先进的掘进支护技术，煤矿生产过程中存在较大的安全隐患。
2.1支护技术应用的不合理
煤矿巷道的掘进支护需要根据地质构造和环境情况来选择合适的技术，例如：如果煤层硬度较高，那么对支护材料的质量要求相对较低；如果煤层处于断层构造较多的地质环境中，底板破碎且煤层较为松软等，就需要选择质量较高的支护材料。煤矿企业应重视掘进支护技术的应用及正确认识支护工作的重要性，不可为了降低生产成本而为后续的生产埋下安全隐患。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，在进行巷道掘进支护设计时，设计部门需要对实际开采情况进行详细的分析，并根据岩层的具体情况选择合适的支护技术。但是通常情况下，由于设计部门并没有考虑到施工巷道顶板围岩的情况、巷道所受的压力情况以及岩层带断层的破碎情况等，盲目设计，导致实际开采工作中并未采用科学、合理的支护方式，进一步导致巷道顶板维护难度增大，一旦发生顶板坍塌事故，则会对煤矿开采工作的顺利开展造成极大的影响。
2.2设备问题
支护设备的质量决定支护效果、质量和安全性的主要因素。随着煤矿市场的竞争逐渐趋向于激烈化发展，想要在激烈的市场竞争中保持充足的竞争力，煤矿开采企业往往会采取一定的成本控制措施来提高自身的竞争能力。在这一过程中，部分企业为实现控制成本，往往减少了对于支护设备的更新升级频率，长期使用老旧的支护设备开展井下作业，老旧设备不仅无法达到预期的支护应用效果，还会影响到支护的设置效率。例如：部分煤矿开采单位依然在使用机械锚杆、快硬水泥锚杆等设备，此类设备在面对稳定程度较高的断面时具有不错的表现，但在情况复杂、不稳定断面较多的矿井时，显然不具备实用性。老旧设备的应用会直接加剧井下作业的风险性，严重时还会对煤矿开采单位造成一定的人员、经济损失。
3、解决掘进支护问题的有效措施
支护方式与支护材料之间应当相互配合，根据矿井的实际地质条件选择对应的材料，以提升支护效果实现矿井的安全生产。
3.1提高技术质量
从我国煤矿开采单位现阶段所面临的技术问题角度来看，支护技术的选择是各个煤矿开采单位所面对的主要问题。煤矿开采单位需要重视对于技术应用形态的选择，有针对性的选择支护技术。例如；在处理矩形断面时，工作人员需要将锚杆插入到钻好的孔洞当中，并确保锚杆可以固定住，随后将锚索与锚杆进行连接，实现整个矿洞围岩层的上移，从而实现对于围岩层的加固。在锚杆与锚索的双重影响之下，围岩层的稳定性可以得到显著的上升，井下作业的安全性也能够有所保障。需要注意的是，工作人员应当根据断面的面积大小而对支护设备作出合理的选择，尤其是在面对大型断面时，小型支护设备不足以满足大型断面的加固需求，因而必须选取大型设备进行加固后才可进行后续的开采作业。
3.2合理选用液压支柱和前探梁
前探梁作为支护技术应被适当用于巷道掘进支护。第一步需基于生产实际对前探梁进行定位，之后便可以进一步调整间距，达到合适的间距。以0．4m作为前探梁的最佳间距。构造巷道的设计需基于有效准确的数据处理，排除可能出现的障碍，以达到促进前探梁安全施工的目的。为了准确的固定前探梁准备装置，可选用连棚器进行装置固定。顶梁的布置对于巷道的掘进支护及最终效果有着至关重要的影响。单体液压支护此时需要保证顶梁布置过程中的强度要求。单体液压支柱对于煤矿的高速发展相较于传统技术更为有利。1．5m作为最佳施工间距，其布置为顶梁的垂直方向。顶梁后加钢筋网则是用于应急。液压支柱的布置既满足了支护施工要求，又保证了支护技术的完备。
3.3维护前探梁的稳定性
前探梁的稳定性需在施工过程中借助吊环式进行加固，顺利进行前探梁施工保证一定的工作成效。支架的缺乏是前探梁稳定性下降的重要因素，应予以足够的重视。必须对前探梁加以固定，否则将对安全性造成很大的威胁。
3.4超前支护材料的选择
对于材料的选取而言，性能作为首要考量因素，对于材料的选取因以其架设的方便与否作为首要对象，例如轻轨和工字钢除了轻重不同，其支护性能并无差异。再如木质点柱与金属钢管进行比较，二者的重量不同，但木质寿命低于金属，而金属则易受开采放炮影响变形。对于较为合理的选用，则以金属点柱为宜，得益于其采用内注液式单体液压支柱，对于使用寿命及便捷性方面都有很好的体现。就支柱本身而言，其高度可进行人为的控制，符合实际需求，达到了很好的应用效果。现场应用价值高。
结束语
对于煤矿的安全生产而言，超前支护起到了重要的保障作用，从支护材料的选取与支护方式的应用两方面进行考量，对支护效果产生重要的影响。基于A矿超前支护为对象，对煤矿掘进巷道超前支护的方式选取及相关问题进行了研究，希望对采煤安全高效发展起到积极作用。
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论文作者:吴杨,,任璇璇
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第10期
论文发表时间:2019/10/16
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