摘要：无损检测是一种新型的检测手段，是现代化建筑工程检测最重要的手段之一，尤其对于提高钢结构建筑工程检测质量有着不容忽视的重要作用。无损检测主要是针对建筑物内部结构进行检测的技术手段，以避免不合格的建筑材料进入施工现场。文章探讨了在钢结构建筑工程检测中无损检测质量控制措施，对提高钢结构建筑质量起到积极作用。
关键词：钢结构；无损检测技术；应用；措施
引言
随着建筑行业的不断发展，特别是现代化规模的逐渐扩大，人们对于高质量钢结构建筑工程的需求不断提升，钢结构的制造难度和要求越来越高。为了确保建筑物达到设计标准，保障人民生命财产安全，无损检测技术越来越受到人们的重视。与此同时，工作人员对于无损检测的使用率也在不断提高，在日常检测工作中逐渐累积经验，总结教训，以便更好的提高钢结构检测质量，进而提高工程质量。
1钢结构检测工作的现状
钢结构材料相对于传统建筑材料，有着自身上的优势。其材料强度高，自身重量轻，便于运输及安装，钢结构构件在工厂制造，工地拼装，生产效率高，安装工期短。同时钢结构材料更是低碳、节能、绿色环保材料，钢结构建筑的拆除几乎不会产生其他建筑垃圾，拆除钢材可回收再利用。钢结构材料是工业化程度最高的结构材料之一，可以满足日常多种建筑所需。随着钢结构建筑材料被不断应用于多种建筑领域，工作人员对于钢结构材料的质量要求不断提高，对于建筑物的质量要求也在不断提升，因此无损检测技术受到越来越多的关注。该技术的广泛应用，不但对于钢结构构件的加工制造、无损检测技术成为了现代建筑工程检测质量控制中不可或缺的一部分。
2钢结构无损检测质量控制措施
2.1直接检查
直接检查是最普遍的无损检测技术，也是日常工程质量检测中最常用的检测方法。对于检测人员的专业要求相对较低，大多数检测人员均可熟练掌握应用。其优点在于省时省力，操作简便，能够直观判断钢结构表面的常见的质量问题，并及时对出现的问题进行较为准确的研究分析。直接检查对于设备及周围环境的要求较低，可以基本满足当前质量检测的最普遍的需求。
2.2磁粉检测
磁粉检测的原理主要是根据构件被磁化后，由于不连续性的存在使构件表面产生漏磁场，吸附置于构件表面的磁粉，从而形成肉眼可见的磁痕。由于磁痕堆积于被检构件的表面，能够直观显示出其不连续性的位置和尺寸，对于其严重程度可进行较为精准的评估，更加适用于目视难以看出的缺陷。其操作方法简便，检测成本较低，尤其对于铁磁性材料的检测灵敏度高，所以在钢结构检测中具有较大优势。磁粉检测对于检测人员的专业要求较高，需要检测人员具备丰富的检测经验。
2.3渗透检测
渗透检测技术又称为渗透探伤，是一种以毛细作用为原理的无损检测技术。渗透检测技术应用于各种构件表面缺陷的检测，对于被检钢结构构件的几何外形及缺陷方向均无明显要求。渗透检测技术主要包喷涂渗透剂、使用清洗剂清洗、使用显像剂覆盖底色三个步骤，只需要一次检测就可以完成对构件缺陷的检测。因为渗透检测主要应用化学试剂，对于水电的要求不高，更适用于野外工作，但是对于周围环境及检测人员的健康有一定影响。
2.4超声波检测
超声波因其自身所具有的独特穿透性，在工程检测中被广泛应用。利用超声波技术，可以直接穿透表面，了解钢结构内部情况，及时发现问题和缺陷，尤其是可以明确钢结构的焊接部位情况。在实际检测工作中，还需要利用软件对于超声波检测数据进行加工处理，从而准确反映出被检构件的缺陷问题。在实际应用中，周围环境对于超声波检测的影响较大，为了保证超声波检测的灵敏度及准确度，需要降低周围环境对其的负面作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆超声波检测技术的技术难度较高，需要专业人员操作超声波设备进行检测工作，合理使用超声波技术，并对检测数据进行准确分析，从而达到提高钢结构质量的目的，对于检测人员的专业水平要求相对较高
2.5射线检测
射线检测作为五大常规无损检测方法之一，广泛应用于焊缝质量检测，在钢结构的检测工作中占据着一定地位。利用X射线特有的穿透性、荧光效应、电离效应以及独特的成像原理，可以准确判断钢结构构件的铸造及焊接工艺中的缺陷问题。该项技术可以达到其他检测手段无法达到的特殊检测效果，可以提供实时检测数据，同时检测结果可以以底片的形式长期保存，对于钢结构生产工艺的改进，焊接过程的完善，甚至于出现问题后的事故分析均起到积极作用。
3无损检测质量控制措施分析
3.1无损检测原、辅钢结构材料
钢结构的生产工厂仅仅按照常规标准进行制造加工，往往不能满足多种建筑工程设计标准的要求。正确合理应用无损检测技术，可以使供需双方资源共享，提高建筑工程质量，减少双方后顾之忧，防止不合格的建筑材料进入施工现场，及时发现常规难以发现的安全隐患，避免安全事故的发生，满足后期建筑工程复杂多样的需求，对于钢结构的发展起到极大的推动作用。
3.2提高磁粉检测钢结构可靠性的措施
磁粉检测可应用于铁磁性材料无损检测的前期阶段，完全符合钢结构材料的检测要求。正确掌握适合磁粉检测的待检测元件范围，通过合理筛选，确定被检元件的表面光滑度，正确提升检测的灵敏度及准确度，以提高磁粉检测的可靠性，为下一步定性检测提供合理依据。
3.3提升超声波检测的检出率的方法
超声波检测可以针对钢结构焊接部位进行综合分析和全面评价。根据具体检测目的正确选择超声探头，可提高焊缝缺陷的检出率。事前对于钢结构本身材料及焊缝进行清楚了解，对可能产生的反射波形分析处理，合理应用后处理软件，减少周围噪音对检测结果的影响，对于提高超声波检测的检出率有着积极作用。
3.4射线检测技术的探索分析
射线检测可以直接作为钢结构焊接质量的评价依据，对于钢结构的无损检测有着特殊优势。但是在实际检测过程中，由于检测人员人为因素，可能存在误判甚至人为错判的可能，为整体钢结构建筑留下安全隐患。随着电子成像技术的不断成熟，在日常工作中，检测人员对于原始检测数据的处理要求不断提高，新设备的应用，不同周围环境对检测结果的影响，一定程度上影响了检测人员的判断。再次检测可以大大提高缺陷问题的检出率，进一步减少人为因素造成的检测误差，有利于提高检测质量水平，进而保证钢结构建筑的整体质量。
结语
随着全球低碳节能产业的不断推广，钢结构材料更加符合人们对于绿色材料的要求。伴随着我国钢铁去产能化的大环境，钢结构建筑必将成为今后建筑的趋势。无损检测技术的不断成熟和创新，完善制造、加工、拼装过程，为钢结构的发展保驾护航。无损检测技术是一项通用技术，具有很强的应用性。运用无损检测技术为各类钢结构建筑的开发、建设质量控制提供了有效保障，解决了人们的后顾之忧，进而进一步推动了建筑业不断发展。
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论文作者:王昆
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
标签：钢结构论文; 检测技术论文; 超声波论文; 构件论文; 材料论文; 建筑论文; 缺陷论文; 《基层建设》2019年第1期论文;