摘要：在提倡科学可持续发展的生产背景下，探究空分设备中的节能降耗运行技术有助于提高企业的经济效益。本文从保证空分设备正常运行、提取物料产品提取效率、降低空压机组能源消耗、科学方式降低能源消耗四个方面简单介绍了空分设备的节能降耗运行技术，希望能够为企业使用空分设备谋求新的节省能源消耗发展道路提供一些借鉴。
关键词：空分设备；节能降耗；物料产品；空压机组
引言：近些年来，随着我国冶金、机械、化工等行业经济效益的不断提高、生产规模的不断扩大，对氧气、氮气等能源的需求也在逐年增加，在机械设备的改良升级节奏不断加快的背景下，各领域对于大型空分装置的使用也越来越广泛，而空分装置中节能降耗运行技术的研究和应用也成为工业生产中的一个难题，本文简单的介绍了行业常用的节能降耗运行技术。
一、保证空分设备正常运行
空分设备主要应用在炼化企业的生产程序中，并且起到关键性作用，空分设备的安全运行常常能够保障炼化企业生产操作的稳定性。目前空分设备的主要选择是自洁式空气过滤器，原理主要是空气在经过过滤器时，滤料自动过滤掺杂其中的灰尘，滤筒是按照周期切换的循环模式来吸附灰尘，反复吹直到净化为止，能够保证空压机进气的清洁程度，而且空分装置的运行周期能否平稳运行和循环水质量的好坏有着密切的联系[1]。同时，确保空压机组的运行稳定还要求维修人员必须按周期加强对空压机叶轮的清洗工作，保证机组的正常工作效率和振动幅度。当空气的流量达到一定范围时就会进入空压机中的稳定运行区域，使得空压机中的压力随着空气流量的不断膨胀而有所降低，等到空气流量到达某个值时，空压机就会达到最佳运行效率区域。而在空分设备运行状况稳定的基础上，当空气流量满足维持空压机最佳运行效率所需要的量时，就有利于通过降低空压机进气量的方式来实现节能降耗的目标。
二、提取物料产品提取效率
空分设备的节能降耗目标主要是将单位氧含量的消耗降到最低，从而产生更多的经济效益。空分设备运行中的气体损失可以通过物料平衡来计算，而且还可以通过计算得知引起气体损失的阀门泄漏原因所在，另外，还可以通过对进气与产品之间的能量差，运用能量平衡的计算方式发现设备的冷损变化，从而可以最快速度调整到最佳工作状态。很多炼化企业开始采用集散型过程控制系统代替常规的仪表，将中控、机旁和就地实现了一体化的控制，就可以有效的监控空分设备的运行，将能源的消耗控制在合理的范围内。此外，通过对日参数的记录情况进行分析也有助于节能降耗，主要是体现在运用数据计算，可以得出每班次的能源消耗情况、能源提取效率以及产品的损失情况等，有利于促进控制管理空分设备的最佳生产状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在空分设备的日常运行中，对于液体产品的蒸发损失计量也是降低设备运行能耗重要方式之一，通常在液体进入贮槽前采用降低液体产品温度的措施，能够有效的控制运行中的液体产品闪蒸损失，从而减少因为液体蒸发而引起过多能源消耗的问题。
三、降低空压机组能源消耗
空分设备的动力消耗主要来自于空压机组，所以对于空分设备节能降耗要以降低空压机组能耗作为实施措施的主要入手点。空分设备中能耗最大的设备主要是空压机，空压机在运行中的性能好坏直接影响着运行的成本消耗。空压机组在的进气温度常常受自然因素影响，因此通常要选在设备状态良好的情况下，通过循环水温度和空气流量的方式来提高空压机的运行效率，这样的方式可以有效降低能耗。通过对空压机效率的计算可以得知压缩机的动力消耗与冷却水的温度之间存在着正比关系，所以降低冷却水的温度确实有助于节能降耗[2]。另外根据空分设备的精馏原理，上塔压力的变化会引起主冷凝蒸发器内液氧与下塔侧氮气之间的温度变化，也就是说上塔工作压力升高会导致液氧的汽化温度升高，如果下塔压力保持不变，就会导致主冷内氧氮之间的温差缩小，而下塔压力的增高会导致空压机的机后压力增加，使得空压机轴的运行功率增大，增加了驱动的能源消耗，所以要尽量注重降低上塔压力，减少空压设备能源消耗。
四、科学方式降低能源消耗
空分设备对于电能的消耗较大，因此在利用中要善于使用科学的方式来降低能耗。例如：一些地区的电力企业采用峰谷差价的收费方式，在电价的高峰期利用后备液化装置存贮液体，等到用电高峰期时就可以相应降低负荷，或者关闭后备液化装置，利用已储存的液体向空分设备中灌入液体，从而可以在不减少产品含量的前提下有效降低压缩机的能耗。目前还有一项被广泛使用的技术就是规整填料下塔，采用这种技术可以降低下塔阻力，降低空压机的排出压力，能够达到降低能耗的效果。例如：假设空压机内吸入的压力数值为99Kpa，空气透平压缩机组的效率为74%，同时吸入温度为25℃，以往常用的筛板下塔空分的空压机轴功率大概是7970kW，而使用填料下塔空分的空压机轴功率大概是7890kW，也就是说二者之间相差80kW，按照一般工厂用电的0.5元/kW•h以及年运行8000h来计算，使用规整填料下塔每年就可以为用电企业节省电费32万元之多。
结束语：总而言之，随着社会的飞速发展，只有遵循节能和环保的原则，才能为企业创造出更多的经济价值，而且还能够保证企业经济效益的可持续性增长。在空分设备的节能降耗技术中，从空分设备的装置本身到装置的操作运行方面都要遵循节能降耗的原理，要尽量采用简单实用的降耗技术，实现用较少的投入换取可观收益的最佳效果。
参考文献：
[1]程杰平，马永进，张悦.提高空分设备氩提取率 实现节能降耗[J].深冷技术，2016，（07）：15-18.
[2]方传锁，丁盼盼.空分装置节能降耗方法简介[J].中氮肥，2016，（03）：71-73.
论文作者:黄涛
论文发表刊物:《基层建设》2018年第14期
论文发表时间:2018/7/19
标签：空分论文; 设备论文; 空压机论文; 节能降耗论文; 能源消耗论文; 液体论文; 方式论文; 《基层建设》2018年第14期论文;