1、定型木模简介及特点
1.1 定型木模简介
定型木模板是采用定型化组合设计和现场加工制作而成的一种工具式定型组合模板。施工前，定型模板采用固定规格按照施工图纸事先加工完成。施工时，按预定顺序逐步拼装，并以墙体钢横杠、阴阳角锁具、横杠连接锁具等标准化钢支撑体系加固模板。 拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到中级抹灰标准，可不做任何装饰，从工序上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病，节省了因抹灰工程质量通病而引起的维修工作量和维修费用。降本增效，效益明显。
1.2 技术特点
1.2.1定型组合木模板材料选取，更适合施工现场运输、人工搬运及安装，节能环保。
（1）木制模板自重轻，材料广，易于集中加工切割，可以加工成各种形状；木模本身灵活性高，便于扩展拼装。
（2）安装、拆卸方便快捷。工人可以利用电动锁具对螺栓进行快速模板加固，大大减少了工人的劳动量，降低了工人的劳动强度。
（3）集中加工尺寸标准，与安装前的基础放线互相校核，减少施工过程中的尺寸偏差，保证施工质量。
（4）定型组合木模板采取局部工具式拼装，标准化的施工安装过程中受施工员等人为因素的影响更小，对于混凝土边角及细部结构施工更为精细，模板拼接更严密，有助于工程质量的提高。
1.2.2定型木模深化加工
（1）提前对图纸进行深化讨论，针对本工程不同的结构部位设计不同规格的定型模板，再按相关尺寸要求放样，深化出加工图纸；
（2）根据加工图纸，在木工棚内，在传统木模标准板上，弹线放样、割锯，按照深化图纸集中加工组装成需要尺寸的半定型模板。
（3）对剩余尾料，按照图样，可以再加工成其他尺寸模板的进行综合利用，减少废料。提高利用率。
2、标准化钢支撑体系各部件介绍
2.1墙体横杠
墙体横杠用于剪力墙横向加固，由两根 60mm×20mm 内卷边 C 型冷弯型钢组装而成，壁厚 2.75mm 每米重 4.2Kg。墙体横杠加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。
2.2阴阳角加固件
阴阳角加固件又叫阴阳角锁具。阴角锁具由两根短横杠焊接组成，角度为 90°。作用是替代钢管，用于剪力墙阴角处的水平方向加固。阳角锁具由阳角顶片，阳角勾子组成，作用用于剪力墙阳角的加固。采取一销一顶，两步快速完成阳角加固，完全避免传统阳角加固中出现的松动变形的问题，保证了阳角的顺直。
2.3横杠连接锁具
横杠连接锁具由一根方钢管和两个锁销组成，与横杠定位孔配合，快速连接横杠，保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定位孔的位置调节横杠的长段。
2.4其他部件
洞口锁具：用于剪力墙洞口模板加固，由短横杠和两个勾型螺栓组成，用两个勾型螺栓，勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过送紧螺栓可调整洞口垂直度。简单牢固快速完成洞口模板加固。
异型杠：包括 Z 型杠、带角度 L 杠、单双 L 杠等异型杠，用于带墙垛、带角度剪力墙及防排烟等风井、门窗下挂梁等不规则部位。此类产品用于结构优化一次浇筑，难于用普通材料加固的墙体，简单牢固快速完成模板加固，成型效果好。
3、模板支撑体系组装工艺
定型模板现场安装应在墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已安置到位，安装预埋管线、接线盒、电箱，并通过各分项工程的隐检工作后进行。为防止楼面不平而导致墙模底部漏浆“烂根”，在模板底部支撑楼面贴海绵条，沿墙根钉木方条进行找平。同层找平标高偏差控制在±5mm 以内。
定型模板表面保持清洁干净并均匀涂刷脱模剂。通常按照“先横墙，后纵墙”;“先外墙，后内墙”;“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块模”的三项要领进行安装作业。定型组合模板加固的水平外背楞(主楞) 采用两根 60mm×20mm 内卷边 C 型冷弯型钢组装而成，壁厚 2.75mm 每米重 4.2Kg方钢管，穿墙螺栓从两根方钢管中间穿过，通过插销式锁扣与螺栓牢固连接，从而锁紧墙模。穿墙螺栓竖向间距为600mm，混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给横向主楞，由穿墙螺栓约束内外板面结构受力，以保证模板的强度和刚度。
安装阴阳角结构组合模板时，结构阳角部位采用铁锁链连接主楞方钢管，以确保主楞加固牢靠。阴角部位将一侧主楞方钢管伸至转角处另一侧模板面，以确保阴角位置不变形。
穿墙对拉螺栓墙内部分采用12mm 圆钢螺杆与扩大头螺母连接，以限位内侧墙身定型模板的净截面尺寸，再通过定型板外侧螺母锁具与扩大头连接，形成整体定位。主楞加固采用插销式锁具与螺母锁具连接以达到紧固墙体定型模板的作用。采用穿墙螺杆拆模时外侧一端螺母旋出，拆出螺杆，螺杆可以循环使用。
模板位置校正、垂直度调整。根据吊线锤方法吊磁力线坠挂铅垂线，量测模板上、下口控制线距离，调整模板垂直度。定型墙模采用吊线锤校正垂直后，用碳钢钢管顶住背楞固定于地面。
4、施工组织要点
4.1材料分配
4.1.1施工图纸每道墙都编有墙号，该墙号与用量表的墙号是对应的。
4.1.2在材料现场（注意不是施工现场），对照墙号，道一墙一道墙的将材料的按数发放。
4.1.3发完材料，核对无误，由负责该道墙的工人将物料运送至对应墙号施工现场。
4.2模板拼缝
模板拼缝出应使用 40 ㎜×40 ㎜木方连接，保证木方厚度与竖向次梁方管厚度一致。
等口模板示意图 阴角模板示意图 两板接缝示意图
4.3支撑体系安装
4.3.1安装顺序：安装横杠----安装 L 型杠----加固对拉螺栓----安装并加固阳角锁具----安装并加固洞口锁具----检查垂直平整----完成
4.3.2安装横杠时，应由两人协同作业，每人一面墙，自下而上安装，一道安装好后，必须扭上对拉螺栓螺母，避免横杠脱落伤人。横杠安装完成，统一对螺母进行加固。
4.3.3安装阳角锁具的位置，两横杠之间应预留 30 毫米间隙，保证阳角锁具能安装牢固。
4.3.4横杠和 L 杠安装好并对拉螺栓扭紧后，再进行阳角锁具和洞口锁具的安装
4.4对拉螺栓
对拉螺栓横向间距正常情况为 450mm，最大间距不应超过 600mm。应特别注意“L”型墙，“T”型墙和“Z”型墙。如果间距大于 600mm，应增加对拉螺栓，如不能增加，应采取其他方式二次加固
5、质量保证措施
（1）在材料到达现场准备进行模板施工前，由技术人员到现场召开技术交底会议，对木工工长、现场模板施工工人进行支撑体系施工技术交底和使用培训。
（2）技术人员在工程首层施工过程中进行现场指导安装，协助木工工长做好关键部位检查。
（3）安装应严格按照厂家的设计图纸安装，不得随意更改，如果出现图纸设计不符合现场条件的，应与技术人员沟通，进行合理调整。
（4）安装完成后，工人应检查对拉螺栓、阳角锁具、洞口锁具是否紧固到位。然后报验。
（5）验收人员对墙体加固后的水平度、垂直度进行校验，对对拉螺栓横向间距进行校验，特别是拐角部位和一些异形部位。
（6）浇筑混凝土时，由于震动棒震动受力，有可能导致一些位置的螺母松动，应派专人在浇筑混凝土时检查螺母的情况，如有松动应及时扭紧。
6、结语
定型木模技术是类比新型铝膜板施工过程，用定型木模板加钢支撑技术代替传统木模拼装。此项技术通过与项目的实际结合及应用，探索一种省人高效、节能环保、操作简便的木模拼装技术，同时对施工图纸及施工工序进行合理优化，做到降本增效，加快施工进度，降低总体成本的目的，所以此模板标准化钢支撑技术在现场施工领域具有广扩的发展前景。
参考文献：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
论文作者:王明岩,白楠,顾凡,周斌,周影
论文发表刊物:《中国建筑知识仓库》2019年3期
论文发表时间:2019/11/1
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