中铁大桥局集团第一工程有限公司混凝土生产中心 河南郑州 450000
摘要：近两年来，国内经济增速放缓，房地产市场号召去库存化，混凝土市场需求量趋于平稳。混凝土企业竞争加剧、项目招投标价格战进入白热化。混凝土的生产经营面临巨大压力，迫使混凝土企业要从依靠廉价劳动力、土地和投资的粗放型发展向依靠知识和科学技术的集约型发展转变。本文最主分析了新常态下混凝土搅拌站技术质量管理。
关键词：新常态；混凝土搅拌站；技术质量管理
1混凝土搅拌站技术质量管理的重要性
1.1提高搅拌装置的整体管理水平
混凝土搅拌站技术质量管理需要贯穿混凝土生产的全过程，其中包括对产品设计和开发的质量控制、成本控制等方面进行管理。技术质量管理是搅拌站管理中的重要组成部分，能够确保产品的质量符合相应标准，使客户满意度得到提高。科学合理地控制混凝土的成本，提高产品附加值，对于搅拌装置技术的创新具有很大的促进作用。
1.2提高拌和站的综合竞争力
混凝土的质量和铁路工程的安全息息相关，而且和人民的生命财产安全紧密地结合在一起。混凝土拌和站在生产过程中存在潜在危机，一旦这些风险发生后，将会给铁路工程带来巨大的负面影响，而且还有可能会对社会造成不可挽回的伤害。对混凝土产品进行技术质量管理，这也就可以有效地保证产品的质量。混凝土已经是一种商品，所有的商品都是需要面向市场，一旦这些商品进入市场以后，产品就会有市场竞争。所以，混凝土的质量是企业发展的核心，高效的技术质量管理能够确保混凝土产品质量得到有效控制，这样就能够使混凝土的质量得到保障。
1.3提高企业形象和社会的认知度
混凝土行业同质化程度比较高，想要从其中脱颖而出，主要取决于产品的质量和企业形象。按照ISO9001质量体系中的要求进行操作，这样就能够有效地保证产品的质量和安全。良好的质量能有效地提高企业的影响力。所以，创造良好的品牌效应，能够提高企业的声誉和社会形象，使客户满意度和信任得到有效的提高。
2质量与成本的辩证关系
单方主材成本最低，不一定搅拌站生产成本最低。主材成本过低，导致混凝土质量波动变大，过程控制难度加大，极易导致混凝土离析、堵管、退货。由此造成的混凝土报废、降级处理、罐车油耗上升、泵车故障维修、泵管报废、人工成本上升等显性成本问题；质量风险加大、客户满意度下降、品牌影响力下降等隐性成本问题。所以综合上述原因，应该树立全面成本管理观念，保证生产施工顺利的配合比才是成本最低配合比。在成本控制过程中，产品质量最好、成本最低、技术手段最优，是技术质量管理人员一直追求质量与成本的理想状态，追其根本，应做到以高质量开源，努力寻求产品创新，优化质量与成本实现手段，过程中，建立有效的风险管控措施、合理的质量安全管理布控、全员参与的质量管理理念为保证，实现低成本节流，最终达到降本增效的目的。
3新常态下混凝土搅拌站技术质量管理
3.1技术管理
3.1.1配合比设计
严格执行混凝土生产程序，生产配比必须以每次开盘时实验室出具的配合比为唯一有效配合比，（实验室下发配合比进行输入、复核、签认，用哪一罐水泥都要严格按实验室人员指定用料。）
3.1.2混凝土运输
混凝土在运输过程中，如发生交通事故、遇到塞车或罐车出现故障及因工地原因造成罐车在施工现场停留时间过长而引起混凝土坍落度损失过大，难于满足施工要求时，必须及时通知站内。可根据混凝土停留时间长短，考虑采取多次添加外加剂的办法来提高混凝土的坍落度。该操作应在质量员监督下进行而不得擅自加水处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果还达不到施工要求，或混凝土已接近初凝时间，则应对整车混凝土作报废处理，以确保混凝土的质量，该处理由站长、副站长和质量员共同负责，其它人员禁止私自处理。
3.1.3安排与调度
罐车进入工地后，应服从工地的安排与调度，到达准确的位置卸料，并将随车混凝土的单据交予施工方，避免卸错工地、卸错部位。核对无误后方可卸料。当罐车卸完混凝土后，要求用户在发货单上注明卸完时间，并签字及核实数量。司机有义务劝阻工地外加水等不符合施工规范的操作，如发现有施工方违规加水等行为，在劝阻无效时可
3.1.4技术服务
服务是一项系统工程，不论是搅拌站的领导班子还是普通的员工都应引起重视。每个部门都应该树立“大服务”意识[2]，倡导真诚服务文化，从客户的需求出发，共同做好服务工作。“大服务”强调协作，各部门的良好衔接是实现整体服务质量上升的有力保证。各部门各岗位不管是在厂站还是项目现场，通力协作、舒畅沟通，才能最大化地发挥优势，进而更好地提供项目期待的服务。
3.2质量管理
质量管理包括原材料验收检测、质量风险管理、过程质量控制等三个方面。混凝土质量不仅仅是强度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在质量求生存、质量创效益的新常态下，混凝土从业者要更加坚守质量底线，任何降本增效、商务策划措施均应该建立在质量稳定合格之上，没有质量，就不存在效益。
质量管理需要得到搅拌站领导班子的认同和大力支持，由搅拌站领导班子牵头组织质量管理，将管理要求与要点分解到每个部门及个别重要岗位。并进行责任划分与落实，技术主管部门发挥督导职能，加强反馈与沟通协调。
3.2.1原材料验收检测
原材料验收检测是质量控制的源头，把握好源头，才能做好质量管理。源头工作是方向性工作，确保源头能够及时梳理质量控制的脉络，调整阶段性重点工作，最大程度上规避质量风险，节省成本。
3.2.2质量风险管理
首先应加强对质量风险的重视和防范，在主管部门季度、月度工作计划中做好统计排查工作，在日常工作中，逐级分解防控质量风险，并针对特定的质量风险安排专人进行专项排查、防控；其次，风险防控重点在于重点岗位，包括质检员、机操工、现场客服人员，通过人员选拔、培训上岗、绩效考核的方式对重点岗位进行管控，规避质量风险。
3.2.3过程控制
混凝土过程控制涉及开盘、检测、调整、运输、浇筑等五个方面。确保过程质量控制工作正常开展，应加强日常信息工作，确保过程记录信息完整，保证产品的可溯源性。完整的信息收集、处理、存储、分析、利用工作能够直接反映技术主管部门运行情况、职工的工作状态与业务水平。诸如文件混乱、试验错误、数据异常、数据涂改、数据作假、签字不全、现场混乱等基础管理问题都会在过程管理中突显出来。过程控制与基础管理两者相互影响又相辅相成。混凝土从业者需在执行过程中夯实基础管理支撑过程控制，同时监测过程控制改进基础管理。处理这两者之间的矛盾是技术质量部门中最常见，也是难于解决的问题。解决这个问题，唯有通过培训提高员工的专业素质与职业态度，通过绩效管理将工资与业绩挂钩，提高员工责任心及执行力度，彻底消除基础管理与过程管理交接的薄弱地带。
4结语
搅拌站基础管理、技术管理和质量管理之间是相互促进又相互制约的辨证关系。技术质量管理是方法与工具的统一体，是搅拌站技术质量部门的核心要素。作为一名优秀的合格的技术质量管理者，应夯实基础管理，做好技术管理和质量管理，运用管理创新和技术创新的办法，打造一只优秀的技术团队和管理队伍，从而为搅拌站创造更多的经济效益，为企业建立更好的口碑形象。
参考文献；
[1]陈向锋．混凝土搅拌站管理使用手册[M]．北京：中国建材工业出版社，2011．
[2]曹益红，张磊，张凯峰，等．新建混凝土搅拌站技术质量管理探讨[J]．江西建材，2014（12）：70-73．
[3]田增茂.HZS120型混凝土搅拌站的常见故障及排除方法[J].中国建材资讯，2010（14）：50-53.
论文作者:王为亮
论文发表刊物:《基层建设》2016年6期
论文发表时间:2016/7/5
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