摘要：每个工业企业生产的过程中都少不了阀门的使用和保养, 做好阀门管理和检修工作, 能够确保生产的有序进行。在日常管理中, 要及时发现阀门故障, 定期更新换代, 保障阀门灵活可靠。选取最先进的阀门能够促进企业生产质量, 对企业的现代化发展有很大的作用和帮助。不仅如此, 有效的阀门管理能够减少故障修理费用和停工费用, 进而降低生产成本, 提高工业生产的经济效益。所以, 工业企业要加强对阀门管理的重视, 正确安装和使用阀门, 定期进行检修和保养工作, 降低阀门故障率, 增加阀门使用寿命。
关键词：阀门；管理；检修
1阀门作用与分类
1.1阀门作用
在流体系统中, 阀门可以对流体的流量、方向、压力加以控制, 控制配管和设备中液体、气体等介质的流动或停止。具体可以分为导流、节流、截止、分流等作用功能。阀门的种类和规格十分繁多, 最简单的阀门就是截止阀, 有些自控系统中的阀门十分复杂, 其功能性也相对较强。有些阀门可以控制整齐、油品、泥浆、腐蚀性介质等流体的流动和停止, 其工作压力在0.0013MPa-1000MPa之间, 工作温度在c-270℃-1430℃之间。阀门的控制方式有很多中, 如电动、气动、手动、电磁动、气液动等等。其可以通过温度、压力等信号的命令进行动作, 或者通过简单的开关完成工作。阀门的运作主要依靠启闭开关, 阀门运作后可以改变流道面积, 进而实现其对介质的控制。
1.2阀门分类
常见的阀门种类主要有以下几种, 分别是:关断阀、止回阀、调节阀。关断阀主要起到开闭作用, 通常在冷热源的进出入口、管路分支线等位置安装, 也可以用于放水放气。常见的关断阀有截止阀、蝶阀等等;止回阀主要用于防止介质倒流, 流体流动所产生的动能即可实现阀门的开启和关闭。此类阀门普遍应用于水泵、疏水器等设备出口。其可以分为三种形式, 分别是:旋启式、升降式、对夹式;调节阀可以根据信号的大小以及信号的方向改变阀门阻力值, 进而实现流量调节的目的。普通阀门在较大的范围内变换开度时, 其流量不会产生过多的变化, 如果开度超过某个点, 则流量会产生剧烈的变化, 也就是缺少有效的调节性能, 所以需要调节阀的安装。其可以分为手动调节和制动调节两种。
2阀门安装与管理
2.1 阀门安装
阀门安装要符合以下要求:第一, 安装前要对阀门大小、型号等参数进行核对, 确保其与设计要求相符;第二, 详细阅读阀门出厂说明书, 了解其使用要求和具体使用调节是否符合;第三, 在吊装时, 要在阀体与阀盖法兰的连接处捆绑绳索, 不能将绳索捆绑在手轮、阀杆等位置, 会造成阀杆或手轮的损坏;第四, 如果在水平管道上安装, 阀杆的安装方向一定要向上保持垂直;第五, 对口连接一定要合理有序, 不能强拉硬对, 避免接口因受力不均匀导致损坏;第六, 不能将明杆闸阀安装在潮湿位置, 阀杆会受潮气影响出现锈蚀问题。
2.2 阀门管理
在工业企业中, 阀门管理具有十分重要的作用和意义。首先, 阀门管理能够提升阀门使用的科学性和准确性, 通过有效的保养和检修工作, 确保阀门工作状态良好, 保障日常生产的有序开展;其次, 阀门管理能够保障阀门日常工作的可靠灵活, 采用先进的阀门技术能够加快企业的现代化生产, 增加生产效率;最后, 阀门管理可以降低阀门故障率, 进而减少维修费用和停工损失, 降低生产成本, 提升生产效益。可见, 阀门管理工作不仅能够提升阀门质量, 还能促进整体生产质量的提升。在日常阀门管理工作中, 需要完成以下工作任务:首先, 保障阀门的正确安装和正常使用, 做好阀门的维修工作, 保证阀门的完好率不低于90%;其次, 根据实际生产情况了解阀门配件的磨损情况, 做好成龙配套。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆尤其是大型阀门, 一定要准备足够的易损件备件, 确保配件损坏后能够及时更换;再次, 定期进行相应阀门的保养和润滑, 确保阀门的正常使用和使用精度, 及时发现阀门的潜在问题, 并采取有效的解决措施, 进而增加阀门的使用寿命;最后, 根据生产需求和工艺要求选择合理的阀门种类和型号, 尽可能避免材料的浪费, 要遵循技术先进、经济合理的原则, 要充分考虑阀门的可靠性、耐用性、维修性、互换性、灵活性和安全性。所谓可靠性, 就是指阀门质量要有所保障;耐用性即使用寿命;维修性即阀门可修和易修性;互换性即阀门零件能够在同型号阀门上交换安装;灵活性指阀门的功能和操作灵活简单;安全性即阀门能够保障生产安全。根据这些性能需求和实际生产情况进行阀门的选择, 确保阀门的使用效率。
3阀门保养与检修
3.1阀门保养
要确保阀门的日常使用效率, 避免阀门损坏影响生产活动, 就要做好阀门的日常保养, 具体保养工作如下:第一, 正确存放阀门, 注意存放环境, 要选择干燥通风的室内, 要将阀门的通路两端堵塞;第二, 定期进行阀门的检查工作, 清除阀门上的杂物和物质, 在阀门表面涂抹防锈油;第三, 阀门安装后要定期检修, 确保阀门正常使用;第四, 检查阀门密封面的磨损情况, 如果磨损严重要及时修理或更换;第五, 检查阀杆、螺母等配件的磨损情况以及填料是否失效, 要根据使用情况进行更换;第六, 为了保障阀门的使用性能, 要进行相应的密封性实验;第七, 在阀门运行的过程中, 要确保阀门法兰、螺栓等配件的齐全, 没有螺纹损坏、螺栓松动等问题;第八, 及时替换丢失的手轮, 如果不能及时替换, 可以用活扳手临时代替;第九, 要保障填料盖没有歪斜和缝隙;第十, 要为恶劣环境中的阀门阀杆安装保护罩。
3.2阀门检修
3.2.1截止阀
首先，在检修前做好截止阀外表的清理工作，在阀门清理完成后，需要将解体的阀门利用记号笔做好标记，同时，在检修记录本上进行记录，以便在零件回装时确保原拆原装。通常情况下，截止阀采用夹箍式连接方式，在解体前让阀门处于开合状态，之后将阀门盖旋转90度，拆卸阀瓣以及阀杆，对填料室内部进行清理，清除阀门各个零部件中的锈斑，同时，对拆卸下的阀体、阀座、阀瓣、阀杆（阀杆弯曲度<1/1000）进行检查测量，保证满足质量要求。其次，针对夹箍式连接的截止阀根据组装流程进行检修。需要把阀座、阀瓣以及密封面进行处理，确保密封面清理干净并进行相应的检查、测量、修复，在完成上述工作之后，将其按原始记录和标记进行重新组装，组装之后进行填料室的填充，填充时要选好相应规格和材质的填料，按要求进行填充。此外，密封式截止阀解体所拆除的零部件数量比较多，所以，在对密封性截止阀进行解体的过程中，应该重视拆卸流程，先拆除连接阀盖以及阀门，之后拆卸阀盖、垫圈、冷却器等，最后拆除阀瓣，把拆除的各项部件放置在安全位置，避免部件受到损伤。在完成清理、研磨、测量工作之后，逐一进行装复。最后，在进行截止阀检修过程中，需要查看填料压板有无变形，裂纹等缺陷，发现缺陷及时修理，或更换，填料压板完好无变形、断裂，内外径不圆度Ra<0.30mm。
3.2.2调节阀
检修要点。针对调节阀而言，在进行检修的过程中，需要做好调节阀的解体工作，把拆卸的各个部件安放在安全领域，避免部件损坏。在拆卸过程中，应该把执行器拆卸下来，之后依次拆卸阀盖、阀杆、阀芯、阀笼等，在拆除过程中，需要做到小心谨慎，不可损坏部件。在完成拆除工作以后，应该对各个部件密封面进行检修核查。
4结论
综上所述, 在工业企业中, 阀门是必不可少的生产设备, 为了确保阀门的使用效率和使用寿命, 做好阀门管理和检修工作是必不可少的。阀门管理包括阀门安装、运输、存储等多个方面, 通过有效的管理工作, 确保阀门质量, 减少阀门损坏。定期进行阀门检修和保养, 进而减少故障维修成本, 延长阀门使用寿命。
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论文作者:袁国贞
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第08期
论文发表时间:2019/7/16
标签：阀门论文; 截止阀论文; 填料论文; 工作论文; 部件论文; 过程中论文; 调节阀论文; 《工程管理前沿》2019年第08期论文;