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【摘 要】玻璃幕墙的安装施工技术水平关系到建筑物的外观以及玻璃幕墙的施工质量。本文对大型吊挂玻璃幕墙的安装施工技术展开了研究，对大型吊挂玻璃幕墙施工工艺的原理及流程进行了详细的介绍，并分析了大型吊挂玻璃幕墙施工的质量控制措施，旨在为类似工程施工提供参考借鉴。
【关键词】玻璃幕墙；施工工艺；操作要点；质量控制
0 引言
随着我国城市建设的不断进步，我国的建筑行业也取得了巨大的进步，玻璃幕墙施工技术作为一种现代施工技术，以其节能、美观、经济适用等优点在高层建筑中得到广泛的应用，并以其独特的造型吸引了业主和建筑师。在建筑玻璃幕墙施工中，由于缺乏相关的管理和技术标准，使得玻璃幕墙的施工质量及安装技术存在着一些不足。对此，笔者介绍了大型吊挂玻璃幕墙的安装施工技术。
1 工艺原理
通过铺设槽钢轨道、安装电动葫芦、固定玻璃等一系列措施，将玻璃托架沿槽钢轨道安全、平稳地移动至设计位置，再把玻璃托架上部一端用钢丝绳与预设的拉环连接，转动90°，再将玻璃托架拉起，使玻璃托架垂直立起。然后把玻璃上部与预先安装好的吊夹临时固定连接，拆除玻璃托架，达到吊挂玻璃安装就位的目的。
2 施工工艺流程
施工准备(预制埋件)→脚手架搭设→玻璃托架的设计、制作→玻璃的运输→测量、放线定位→校核预埋件(安装后置埋件)→上部承重结构安装→安装吊夹→下部和侧边框安装→玻璃面板安装就位→玻璃面板校核→是否达到设计要求→安装玻璃肋→接缝注胶→清洗、验收。
3 操作要点
3.1 施工准备
熟悉图纸，研究节点构造及与其他外墙饰面的连接，编制施工方案及应急预案和编制作业指导书。对玻璃按设计位置进行编号并落实劳力、材料、工器具及安装设备。搭设安装所用移动式脚手架。
3.2 玻璃托架的设计、制作
玻璃安装托架要牢固可靠，宽度略大于玻璃宽度，长度略小于玻璃长度，玻璃托架用100mm×50mm×5mm的方管焊接而成，架子整体用50mm×50mm×5mm的方管焊接斜撑，玻璃托架下方焊接∟50×5，并用木方包紧，对玻璃进行有效的保护。玻璃托架下部安装导向滑轮，利于玻璃的竖向安装，整个玻璃托架的方管，全部用50mm厚的橡塑保温管防护好，防止玻璃直接接触方管。
3.3 玻璃的运输
玻璃托架铺设轨道处用回填土进行夯填后采用[150铺设轨道及安装电动葫芦，并在安装玻璃幕墙上方纵向搭设通长钢丝绳。一切准备就绪后，把玻璃缓缓平放到托架上，用50mm宽的专用吊带，捆绑结实，用电动葫芦将玻璃托架在槽钢轨道中移动至紧靠吊挂玻璃幕墙定位边缘。
3.4 测量、定位放线
玻璃幕墙定位轴线按设计要求必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正、和装饰面不平行等缺陷。先将吊挂玻璃下端槽口位置控制线弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点，直接将玻璃与主体结构固定。
3.5 校核预埋件(后置埋件)
按测设好的控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差(20mm)、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件。
3.6 上部承重结构安装
每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行，承重横钢梁的中心线必须与幕墙中心线一致。吊挂节点的钢构件位置制作要准确、牢固，施工中要充分考虑校正调节的余量。
3.7 安装吊夹
根据设计图纸和位置控制线，用螺栓将玻璃吊夹与连接器连接，再把连接器与横钢梁进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固，固定好后进行全面检查，所有紧固件可靠并有防松脱装置,如图1所示。
3.8 下部和侧边框安装
玻璃的底边与结构交圈的侧边，应安装固定槽，固定槽选用槽形金属型材。边缘固定槽严格按照放线定位和设计标高进行施工，所有结构和焊接刷防锈漆。并将下部边框的灰土清理干净。在每块玻璃下部都要放置3块硬质PVC垫块，垫块的宽度同槽口宽度，长度为200mm。
3.9 玻璃面板安装就位
(1)检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，应提前一天在吊夹位置打好结构胶，粘好无纺布，紧固好吊夹铝片，吊装前，应检查一下结构胶的固化情况，用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
(2)玻璃的防护 在要安装玻璃处上下边框(侧边框)的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
(3)玻璃安装就位 玻璃托架在槽钢轨道，移动至设计位置后，玻璃托架上部一端采用钢丝绳与托架上的拉环连接，转动90°后，将玻璃托架缓缓拉起，使玻璃托架垂直立起。利用玻璃托架两侧的拉环连接在横向通长钢丝绳上，对玻璃托架进行双层保护，防止玻璃托架摆动。此时可将玻璃托架与玻璃脱离，利用电动葫芦将托架放下，准备下一片玻璃的转运与安装。反复调节杆螺栓，使玻璃提升、就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后按玻璃编号顺序就位安装玻璃。其他玻璃安装时只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，符合要求后填塞上、下及侧边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定(见图2)。
3.10 玻璃面板校核
玻璃面板安装完毕后对玻璃位置、垂直度、接缝宽度、平整度等进行重新复核、调整。符合要求后，紧固玻璃面板与吊夹的连接。
3.11 安装玻璃肋
玻璃面板安装调整完毕后，对玻璃肋进行安装。考虑到玻璃肋自重不大易于安装，采用人工在脚手架上进行吊装就位，其他安装工艺与玻璃面板安装大体相同。
3.12 接缝注胶
(1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
(2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止胶料污染玻璃。
(3)要安排专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。
(4)注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
(5)注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格按产品说明书要求施工。
(6)硅酮耐候、结构密封胶的施工宽度、厚度严格执行设计要求。
(7)硅酮耐候、结构密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
4 材料与设备
4.1 材料
(1)玻璃采用安全玻璃，其种类、规格必须符合设计要求及有关标准的要求。注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
(2)结构构件横钢梁、吊夹及连接件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求，并做好防腐处理，所有构件编号标注明显。结构构件是吊挂玻璃幕墙主要受力构件，不但对其力学性能要求高，而且需满足一定的美观要求。
(3)硅酮结构、耐候密封胶用于玻璃肋、玻璃板块间拼接缝及玻璃下(侧)边框的密封。胶料必须按设计要求的厂家和牌号选用，并对结构胶进行相容性试验。
(4)防腐涂层采用氟碳漆对于各钢结构构件进行防腐处理。
(5)面层下、侧边框根据设计要求进行装修饰面。
4.2 机具设备
施工中所使用的机具设备如表1所示。
论文作者:张展有
论文发表刊物:《低碳地产》2016年8月第15期
论文发表时间:2016/11/3
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