摘要：在轧钢生产过程中，电气设备的可靠性和安全性是非常重要的一个问题。在正常使用状态下，一些低压电气设备会存在发热的现象，这也是造成设备故障问题的主要原因，甚至对电气设备的正常运转造成影响。本文主要对低压电气设备发热故障进行分析，并提出相应的处理措施，希望能为人们提供更安全的供电。
关键词：低压；电气设备；发热；故障；分析；处理
引言
新时期，低压电气设备的数量不断增加，在使用过程中，由于热故障造成的设备运转问题不在少数，这在很大程度上影响电气设备实际效益的发挥，给人们的生活带来安全隐患。所以，相关单位和使用人员应该加强对低压电气设备发热故障的关注，充分了解造成这种故障的原因，并找出电气发热所具有的规律变化，及时发现、及时处理，降低发热对电气设备造成的损伤。
1.发热故障分类
根据不同的分类标准，在分类加热故障时，故障类型不同。
1.1依据发热位置分类
根据加热故障引起的不同位置，这种故障可分为内部故障和外部故障两种类型。内部加热故障：加热的原因是当电流在设备和部件内部流动时，部件内部相应的电阻。从而产生相应的热效应，引起设备发热。外部加热故障：由于电气设备和部件表面散热不良，或因破损而导致设备绝缘能力的劣化和时间的不及时变化，导致漏电，引起电能损耗，产生热量。
1.2依据发热原因分类
低压电气设备的发热原因主要分为电流热效应、电压加热效应和其他漏磁效应。电流加热效应：这种加热主要是由于设备或部件中电流、电阻和接触电阻的增加所产生的热量增加。一般来说，外部加热失效的原因主要是当前的热效应。电压和热效应：由于设备老化引起的绝缘性能劣化或设备的流入、密封不良等，导致介电损耗的增加，导致电介质中的有功功率损失和设备的发热；E值的热值与电压的平方成正比。其他热效应：（1）漏磁。这主要是由于器件线圈的不合理绕组、裸线等，导致铁损的增加。（2）设备运行状态的异常会导致设备表面热分布的变化。
2．低压电气设备发热原因
2.1内部致热
低压电气设备内部原因造成的发热故障主要是在于设备内所具有的绝缘装置，设备外壳不具有导电属性，在这种环境中，如果设备运转回路上的绝缘物质发生导电现象，就可能造成低压电气设备热故障的发生。在低压电气设备运转过程中，发热故障现象最初不明显，在经过漫长的时间积累后，才会造成设备故障问题。根据内部加热结构，加热的原因可分为三个部分：第一，在低压电气设备的操作下，部件之间的电压分布是不平衡的。第二，绝缘体受到损坏，设备处于潮湿的环境中造成局部放电。第三，内部构件接触不良造成的电阻值增大，在长期使用的状态下形成损耗。
2.2外部致热
由表面污染或机械力引起的外部热导致外部绝缘特性的降低，其加热功率取决于外部绝缘的泄漏电流和绝缘电阻，并且大多数电连接暴露，长期以来，由于电化学腐蚀，金属导体表面受到腐蚀，接触表面的接触表面压力由于热膨胀和冷收缩而降低，造成很多电器接触不良，如电气线路接触、接头部位螺钉松动、接触烧损等，形成较大的接触电阻，其加热功率取决于电流的通过和接触电阻。
3．热故障解决对策
3.1合理规划线路负荷降低供热故障率
在电力系统设计的过程中，做好相关的调查和分析工作，结合实际使用情况做好低压电气设备的选择和线路规划。参考实际用电负荷及未来负荷增量进行设计，避免在使用过程中负荷量增加，电流过大造成低压电气设备的线路故障。
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3.2选用质量上乘的原材料
可以不用等到低压电气设备发生故障之后再去修理，提前进行相应的风险事故的预防，可以有效的减少损失的情况发生。在对低气压设备进行制造的时候，应该使用教材的材料与性能较高的材料，比如：设备中的元件需要具备稳定的性能，不容易被腐蚀，还要禁得起高温的环境。对于外部材料的选择需要针对设备的绝缘性与电阻值的大小进行考虑，尽量减小发热的的能力，减少故障的概率。具体的方面有：第一，设备内部金属元件的选择。设备中的元器件的选择需要选用高质量的夹具和母线，才能保证设备的容量满足要求。针对低压电气进行设计的时候，相关的工作人员需要对不同种类的金属具有的物理性能有一个详细的了解。金属材质铝与铜之间的电势差距很大，在空气中长期的暴露会产生严重的化学反应，在通电只用之后就会出现产热多与短路的现象发生，因此在对线夹进行选择的时候需要具有这两种金属的优点，对没有经过扩散焊接技术的线夹是不可以进行正式使用的。第二，保证接触的面经过磨平的处理。由于设备中的元件之间的接触面是平整的，也与元件接触头之间的衔接比较的紧密，如果触头的质量比较好，拿原件之间的电阻就会降低，接触存在问题的元件之间的电阻值就会增加，进行接电处理之后产生的热量就会更多。所以，要保证元件的接触面是经过磨平处理的，这样可以将接触面上的杂质进行剔除。
3.3及时检修
还要保证电气设备定期的进行检查与维护，针对工程中比较重要的设备要定期的进行大修。减少设备出现腐蚀与长锈的现象出现。这样可以大大的提高设备的使用时间，还需要对隔离开关进行适当的增加容量，从而实现用电负荷的不断泽佳。检修出来出现问题的设备与元件还要及时的进行更换与维修。
3.4严格按照安装进行
在安装电气设备的时候，应该严格的根据安装的标准与规范进行施工，特别是设备中的紧固件与导电头等连接部件的安装，安装完后还应该进行检查，保证连接的正常使用，减少接触不良事件的发生，从而造成接头部位发生热量。
3.5提高设备检查力度
要对低压电器设备出现的热故障问题进行有效的解决。一定要加强对设备质量的检查，降低危险事故的发生。针对低压电气设备的管理工作人员来说，一定要对安全的检查措施进行严格的设计，并有效的执行降低热故障发生的概率，减少由于故障造成的损失。在对设备的检查方案中还应该包含，具体的检查时间、需要检查的内容、检查的具体情况、检查操作的人员等等。在检查的过程中还要考虑到低压电气设备的工作环境与工程项目所在地的气候特点是否会对设备造成影响，如果温度较高需要技术的提高检查的次数。
3.6对于中高端成套设备的热故障定位及检修
第一，可以使用红外线检查技术对其进行适当的检验，这种技术的缺陷就是对于设备内部热故障出现的热成像不够明确，没有准确的定位。第二，还可以使用厂家预留的传感器设备或者是极易发生故障的位置进行温度传感器的安装，并设置报警装置，及时的控制危险事故发生的概率。
结语：综上所述，低压电气设备在日常中的应用随处可见，其质量好坏直接影响社会及人们生活的顺利进行，当前我国相关部门对与低压电气设备的发热现象缺乏有效的管理，在实际工作中，科学的热故障诊断技术和预防热故障措施是切实可行的，了解造成低压电气设备发热故障的原因，有针对性的进行判断和解决，做到事前防范、事中处理、事后完善，降低设备故障问题，减少维护成本的增加，加强热故障分析与研究处理，确保低压电气设备的安全稳定运行。
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[5] 王建华.低压电气设备发热故障分析及其处理措施[J].山东工业技术.2018（03）
论文作者:肖海涛,潘河明,钟秀文
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/13
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