摘要：近年来，随着国民经济的快速发展，中国的建筑业也实现了空前的繁荣，人们的生活环境得到了极大的改善。 但是，人们对繁荣景象仍有隐忧，这通常意味着在寻求太多速度和数量时会忽略质量，特别是各种建筑物的结构施工质量。本文就将浅要分析下建筑工程中，影响混凝土质量的相关因素及改进方法。
关键词：混凝土结构施工、质量控制、影响因素、控制方法
1、参与建设者的影响及改进措施
人们是直接参与建设的主办者、指挥者和运营者，人为因素是混凝土质量管理的第一要素。正常施工中，每一个环节都相关重要，但因为建设者的粗心、不专业导致很多问题：由于浇筑顺序、布料不当，会造成混凝土构件中砂、石料不均匀，影响构件混凝土强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量事故。施工现场管理不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更未在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。
在品质管理中，人的因素起着决定性的作用，因此，质量管理应以人为基本出发点来管理。建筑现场的控制对象包括建筑项目经理和操作人员。作为控制对象，人们应该避免错误；作为动力，必须充分动员人们的热情，发挥主导作用。因此，以项目经理的管理目标和管理责任为中心，能够合理设定项目管理组织，配置有资格的管理人员。要确保建筑业者可以工作；经营者可以从事职业教育和技术培训工作。加强建设项目所有人员的质量意识。严格控制建设项目建设管理系统，标准化操作人员的操作技术活动和管理人员的管理工作。为确保工程质量，建立和完善报酬和惩罚机制，最大限度地活用于各项工程。
2、运输工作以及前期准备工作
运输车在装料前应排干净筒内积水。运输过程中应确保混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。卸料前应快速旋转搅拌罐不少于20s。当需要在卸料前掺入外加剂时，运输车应快速进行搅拌，搅拌时间应由试验确定。运输途中，若因坍落度损失过大而卸料困难，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快速旋转搅拌罐措施予以调整，严禁向运输车内的混凝土任意加水。 混凝土搅拌运输车在运输途中，搅拌简应保持3～6r/min的慢速转动。 当采用泵送混凝土时，混凝土运输应保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准JGJ/T10（混凝土泵送施工技术规程）的有关规定。混凝土的运送时间应根据掺入外加剂的种类、混凝土的强度等级，运输距离，结合混凝土的出机温度和大气温度，按测试的数据进行调整和确定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 翻斗车仅限用于运送坍落度小于80mm的混凝土拌合物，并应保证运送容器不漏浆，内壁光滑平整，具有覆盖设施。
混凝土进入工地后，需要做些准备活动以及各种工具。在倒入之前，为了清除模具框的垃圾和其他的日光，必须清扫模具；同时，消除强力材料上的油污。在去除晒干之后，需要检查增强的保护层缓冲块是否被很好地垫入并不会被移动。使用木模框时，应在模具框湿润后注入混凝土，去除有紧固的开口部位，然后关闭柱子模板的开口部。梁和柱的加固间隔是否符合要求，是否固定，是否安装了固定的框架，可以在隐藏检查后进行。最后做好施工组织和技术、安全交底工作。
3、原材料对混凝土质量的影响以及改进措施
中国目前的试验程序有明确的规定，采样方法、采样频率和采样材料的代表数量都是固定的。但是，由于采样人员的水平高低，材料的性能、各种测试方法和质量评价标准的详细了解不足，有时因经济利益的考虑，原料采样缺乏代表性、采样频率缺乏。并且还存在不明确的采样代表屡次发生。因此，由于试验结果不能综合反映项目的实际情况，因此未通过检查的不合格建材的一部分适用于项目建设，增加了项目质量隐藏的危险性。
原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。黄砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研,目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行，还值得进一-步探讨研究。粗骨料的选择需要控制好最大粒径，通常情况下，粗骨料在混凝土中的结构截面尺寸最小都需要达到174mm,而最大则不能超过钢筋的最小净距大约四分之三;混凝土中的实心板最大粒径为不得大于50mm。在泵送的混凝土中所需要的碎石也需要关注,输送管的内径需要超过砂石骨料的1/3,便于提升输送的效率，进而可以很好地保障混凝土的质星。此外，骨料的生产、采集以及运输等整个过程都需要加强控制，严禁骨料中混入其他的杂质或者是有害物赁，在配置现场中,骨料需要按照一定的方案进行摆放,如品种以及规格等,不得混杂。
在配置混凝土材料中，工作人员首先需要预估工程量，即本次工程中需要多少的混凝土，然后和施I单位进行协商，安排好混凝土制作以及运输的时间，这就可以充分保障混凝土材料可以顺利抵达施I现场，进而充分保障建筑施工中取得良好的质量。因为混凝土材料具有一定的特殊性,所以在整个配置中搅拌工作+分重要,在安排好时间之后就可以很好地预测混凝土材料整个配置时间以及运输时间，防止混凝土在建筑施I中遇到其他的问题，不仅影响建筑施工的质量,而且还会导致整个施工过程的进度出现延误的情况。
论文作者:崔璨
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/13
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