摘要：在石油化工生产企业中离心泵的运用是极其宽广的，运用中特别容易出现大量故障，离心泵经过长时期运作，其功能会不断下降，所以务必要有计划地检查保养以及维修。因为泵工作有的动力相对比较大，它也有很大的震动幅度，所以它可能会产生类别不一样的故障。因此，化工用离心泵的维护及检修问题也得到了广泛的关注与重视。
关键词：石油化工；离心泵；检修；维护
相较于其他种类的泵，离心泵具有运行平稳、构造简单、不易磨损和调节方便等多种应用优势。但经过长期的运行，离心泵也必然会出现一些运行故障。所以在日常的设备管理工作中，还要加强离心泵的检修与维护，从而防止安全事故的发生。因此，相关人员有必要对离心泵的检修与维护问题展开探讨，以便更好的促进石油化工业的发展。
一、离心泵在化工企业中的作用
对于化学企业运用的机械器材来说，伴随着运输化学中介的种类功能的不一样而发生变化的是机械设备的明显特征。在一些情况下即便在此之中呈现的媒介说的是水或是其他某种不是有害的物质或是油，但是很多时候化工媒介是很多种非常“极端”的化工原料来表现的，举例来说就是特别多有非常大层面威胁性的物质，有腐蚀性、有毒或者易燃性的物质都包含在内，特别是很多显而易见呈现有销蚀、化学作用的、糜烂功能的物质或是包含之前所涉及的成分的固体或者物质。在企业施行化工生产的历程中，很多不一样的需要是由各种各样现实的使用目的和运用状况对离心泵的建设来呈现的。
化工介质性质上的转型的原因有很多种，比如化学元素的占比的变化、化工物质内化学构成的转变，造成化工介质具有不一样的流动性能或者是超高浓度。因而，在化工介质的纯度方面是存在严厉异常的需求，这些严厉至极的质量要求能够经达到需要的离心泵来达到。从大视觉上来说，现代化的机械器材皆是拥有高度的自动化并且具有非常高的生产能力。对于这些现代化的机械器材来说，全部最新的，与生产有关联的数据、信息，眼下的设备工作运行状况，皆可以在生产制约室内的大屏幕上呈现，能够参照生产的需要对生产历程施行合适的控制与制约。依照之前的经历而言，具体检修保养时的关键就是离心泵运作状况监控体系和离心泵故障的最初判断以及全部机械器材的衔接，同时依然为维修用费最多的。
二、石油化工离心泵常见故障分析
（一）离心泵叶轮断裂失效
叶轮的承载能力取决于材料本身性能及其表面状态等因素。当叶轮材料所受应力低于其疲劳强度时，不会发生疲劳断裂。但是由于叶轮和泵壳发生摩擦，其表面处产生很多处微小的划痕。在这些划痕处会产生应力集中，使其局部应力超过材料的疲劳强度。安装不当同时会导致叶轮受到附加应力作用，在叶轮高速转动的过程中，应力会出现周期性的波动。在交变应力的作用下，疲劳裂纹从这些微小的划痕处萌生和发展。
（二）运行时出现了异常声音或剧烈震动
随着社会和科学技术的发展，人们越来越重视离心泵运行的可靠性、稳定性、高效性和低振动性，而离心泵性能的好坏在很大程度上取决于内部流动情况。一般情况下，离心泵在设计流量工况下运行时，其内部流动较好，速度和压力分布具有普遍规律，但是由于系统装置变化等原因，离心泵经常需要在变工况下运行，大多情况下是在小流量工况下运行。当离心泵在小流量工况下运行时会出现很多不稳定的流动现象，如流动分离、回流以及旋转失速等。同时离心泵在小流量工况下运行也会加剧叶轮- 蜗壳之间的动静干涉作用，从而引起振动和水力噪声，严重影响泵系统的可靠性和稳定性。
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（三）机械密封失效故障
机械密封失效是石油化工离心泵的常见故障之一，出现这种故障的主要原因包括：密封圈失效、动静环失效。主轴密封的过程中需要充分的发挥离心泵辅助系统的功能，当机组运行发生故障的时候要根据故障性质特点进行密封处理，严重的控制密封之后的温度与压力。此外，在通常情况下，当离心泵曲线平稳的时候相对应的性能也较高，但是要特别注意带有驼峰的曲线，这样会导致离心泵工作的不稳定性。同时，多扇叶离心泵也会导致驼峰曲线的出现。石油化工装置在安装的时候要满足离心泵入口压力，需要降低压力保证在运行效果上实现小流量，同时在运行过程中的振动会产生噪音，并且会随着泵内温度上升而加大。密封管路系统的建立能够更好地发挥石油化工离心泵的密封性，使流体在运输过程中泄漏情况的发生几率降低。最小连续流量：根据API 标准规定分为最小连续稳定流量和最小连续热限制流量最小连续稳定流量；API 有关标准规定指不超过该标准振动条件下能正常工作的最小流量。
三、石油化工离心泵的维护管理
（一）预测性维护管理
在离心泵的维护方面，可以采取预测性维护管理方法进行离心泵管理。具体来讲，就是对离心泵的润滑情况、轴承温度、机械振动频率进行检测，然后分析离心泵是否出现了异常现象。如果检测到的某个参量超出了预设临界值，则需要对设备进行检修，以免设备出现严重故障。采取预测性维护方法，能够为检修人员购买零配件留下足够的时间，并且能够使设备故障检修目标得到明确。同时，开展预测性维护工作可以不影响机组的正常运行，所以能够节约较多的资源。而为了开展预测性维护工作，企业则需要进行检测设备的购买，并且加强维护人员的培训，以便通过加强离心泵维护提高设备的生产效率。
（二）预防性维护管理
所谓的预防性维护管理，其实就是按照预定的时间到设备现场进行离心泵的检修和维护。采取该种维护方式，能够在离心泵产生重大故障之前及时进行离心泵的修理和更换。而相较于在故障发生后进行设备维护的方法，采取该方法能够节省较多的设备维护资源。通过恰当的安排，企业就可以定期安排具有丰富维修经验的技术人员进行离心泵的预防性维护，从而确保离心泵的正常运行。但是，采取该种维护方法如果没能合理进行维护时间的安排，设备也会因为未能得到及时维修而出现故障。此外，如果安排的维护次数过多，也会导致设备因过多次拆卸而出现精度下降问题。
（三）积极性维护管理
采取积极性维护管理方法，其实就是通过查找事故发生原因进行设备维护。比如在检查设备运行情况的过程中，一旦发现设备运行参数异常，就需要采取积极性维护方法进行设备运行异常原因的查找。而采取该种维护方法，也能够对设备的设计缺陷进行整改，所以能够使设备故障成因得到性消除。所以，在石油化工离心泵维护管理方法使用该种维护方法，能够使设备的使用寿命得到延长，继而为企业节约一些生产成本。此外，采取该种维护方法可以使设备保持良好的运行状态，所以也能够使设备的生产能力得到提高。在开展该项工作时，企业还要安排有设备维护经验的人员进行设备的安装、调试和操作，从而更好的进行设备故障的排除。
综上所述，离心泵应用领域不断的扩大，在石油化工行业应用较为广泛。离心泵的发展过程具有节能化、大型化特点，能够更好的利用先进的智能技术进行技术创新。如果离心泵的选型不当就会导致石油化工行业经济效益的增长，很容易导致危险情况的发生。针对石油化工行业特点，要充分做好离心泵的检修与维护，使离心泵的应用能够更加的稳定。
参考文献
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论文作者:刘洋
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/16
标签：离心泵论文; 设备论文; 石油化工论文; 故障论文; 叶轮论文; 流量论文; 方法论文; 《基层建设》2017年第18期论文;