摘要：锅炉是在高温、高压的状态下工作,且有爆炸危险的特殊设备，一旦发生事故，后果将十分严重，近期暴露出来的锅炉安全问题也成为大众关注的焦点。锅炉受热面管子是在高温、应力、和腐蚀介质作用下长期工作的部件，当管材承受不了其工作状态的负荷时，就会发生不同形式的损坏而造成事故。因此在锅炉生产、制造、施工等过程中，要根据各阶段的实际情况，对材质选择、检验、加工各个环节要严格控制，才能保证锅炉最终的使用质量安全。本文就锅炉制造中材料的质量监控措施给出了一定的意见，希望给大家一些参考意见。
关键词：锅炉制造；质量控制；材料控制；措施分析
1 锅炉材料的选择及控制
1.1锅炉材料的选择
随着电厂锅炉向大容量、高参数发展，蒸汽温度和压力大幅度提高，锅炉钢材选用要求更高，材料牌号、规格呈多样化，新材料不断应用于锅炉产品，因此锅炉材质选择至关重要。设备的原材料、材质类问题往往出现在设备的设计、生产阶段，包括设备材质的选用不适合，焊接及热处理不当导致原材料裂纹、断裂，以及供货商材质代用等诸多方面的各种问题。在材质选择方面，应当注意优化材质选型，加强对材质的复核。在设备、材料的材质选型过程中，切实考虑项目的实际情况，根据情况实现材质的选型优化。尤其耐磨部件应根据煤种情况选择适当的材质和型号。合同签订阶段加强对物资采购合同与EPC主合同的比对、审核，将主合同的要求移植到采购合同中，确保原材料满足主合同要求。
1.2原材料的质量控制
加强对锅炉原材料的质量控制，首先要加强对供货商的监督管理，在设备、材料生产制造过程中，在进行巡检、W/H点见证等工作时，应对已生产完成或生产中的部件的材质证书进行检查，如业主/总包方要求供货商对设备部件材质进行变更，要先进行核实确认，及时联系供货商升版ITP计划并经业主批准。在进行检验时，应对变更内容做重点检查确认。同时对于重要部件、合金钢部件、有特殊性能要求的部件材质，在设备、材料合同中需进行重点标识，或单独列表汇总，在检验过程中，要对照主合同、设备材料采购合同及相应技术协议、ITP等，对设备、部件材质进行检查核对，保证材质各项性能，尤其是力学性能必须达标。在加工过程中同时也要注意对焊接材料进行选择，确保不会用错。
2制造工艺的质量控制
2.1工艺流程的质量控制
锅炉的加工制作是设备形成的过程，加工工艺的好坏直接影响锅炉的整体质量，由于加工工艺造成的设备质量问题主要有形位尺寸制造差错、表面变形或损伤、管道通球不过、毛坯铸造或锻造存在缺陷等。为保证锅炉在使用过程中的安全性和可靠性，在生产过程中要严格把控各个制作环节，根据设备制作工艺流程图，加强过程中的检验工作。在下料阶段，对照图纸检验下料尺寸、厚度并做好部件的检验记录，对发现的小的问题，应及时解决修复，避免问题扩大。同时应有针对性的进行质保控制程序的检查，检查各控制环节的文件、记录、表格是否齐备，确认相关程序是否有效运行。同时要求供货商编制有针对性的预防控制措施；如对因设备老化而导致的问题，应要求供货商对加工机械设备进行维护及更新，保证设备加工精度。设备出厂前必须检查设备的接口尺寸和主要部件的尺寸，对产品尺寸进行整体验收把关；现场安装前应复核设备主要部件尺寸、结构，按照供货商提供的安装顺序和注意事项组装设备。
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2.2焊接工艺的质量控制
焊接问题是各专业设备制造的主要问题之一，常见表面缺陷有夹渣、焊高不够、表面裂纹、咬边、焊缝不均匀等，内部缺陷有气孔、未焊透、未熔合、裂纹、内凹等。主要受焊工熟练程度、焊缝位置、焊缝清洁、焊材是否合格等多种因素影响。设备生产过程中，应了解部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，检查现有的焊接工艺评定的覆盖情况，如果不能覆盖，尽快完成相关的工艺评定，编制详尽的焊接工艺卡及热处理工艺卡。安排相应资格证的焊工按焊接工艺要求施焊，按照国家标准、行业标准或企业标准检查设备焊缝外观，不能有夹渣、焊高足够、表面裂纹、咬边等质量缺陷并根据探伤比例及时对焊缝进行探伤，并保存探伤底片和探伤报告；同时应加强规范焊接及热处理记录的控制，保留相关的基础数据。在焊接时，检查焊工及热处理操作是否满足焊接工艺卡，焊接设备是否能正常运行，施焊环境，比如湿度是否正常；加强隐蔽焊缝的检查，箱罐类设备要求供货商提交严密性试验报告。同时应进行焊接、探伤和验收，对P91、P92等新材料、新工艺100%探伤检验。
2.3外观质量缺陷的控制
有些观点认为锅炉的质量主要取决于锅炉的内部质量或是内部设备的运行稳定，而锅炉的外观质量影响不大。实际上，通过以往的案例调查分析就会发现，锅炉事故中由于外观质量引发的事故占有很大比例。因此锅炉生产中外观质量控制尤其重要。生产过程中，首先要加强对原材料的控制，避免投料过程中使用有缺陷的原材料。同时加强原材料进厂后的检查，避免旧料和翻新料的二次使用，加强铸件的外观检查，加强磁粉检验和表面PT检验的见证，杜绝不合格品流转到加工环节。在发现设备外观缺陷时，应及时消除缺陷，对于铸铁件出现材料裂纹则坚决要求报废并重新加工生产。对于设备内外表面涂装（油漆、衬胶、衬塑等）前的表面处理也要重点关注，重点检查涂装前的表面清理是否达到标准要求，加强对不可见外观缺陷的检查，如油漆厚度需按照工艺要求喷涂足够遍数的底漆和面漆。设备的最终涂膜厚度和表面颜色应符合技术协议要求。生产完成后，要注意设备的保存及防护，定期进行检查，及时处理发现的问题，避免碰撞、积水、潮湿等造成设备变形、油漆脱落、生锈等各种损伤。
3设备的包装和运输
锅炉生产完成后，如何对设备进行包装和防护也至关重要。若设备的包装方式不恰当，防护措施不到位，很容易造成包装的损坏而对设备造成不良的影响，情况严重时甚至会造成设备的报废。设备包装过程中，应确保按照相关标准、规范、合同及《包装、防护和标识管理程序》的要求，确保包装方式、标识、尺寸、强度等各方面符合要求。对于重要的或有特殊防护要求的设备、材料，要求供货商编制包装、防护方案。包装前要考虑运输环境及现场存放时间，做好防锈、防潮措施；包装形式及强度应满足运输以及多次装卸、倒运的要求。同时对于设备在包装、装卸、运输等过程中出现的问题，要做到信息共享，及时沟通并协调解决，制定纠正预防控制措施，避免后续发生类似问题。
结语：综上所述，锅炉设备在生产阶段的质量管控需要各方共同进行管理，只有在生产过程中进行有针对性、重点性的质量控制，才能最大化的减少设备质量问题，将问题在工厂制造阶段消除，确保设备的使用安全。通过整篇文章的介绍比较详细的了解锅炉生产工艺中的质量控制的相关内容，在此基础上进行质量控制工作对于我们来说有了一个更加明确的指导，和借鉴，为今后的工作打下坚实的基础。
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论文作者:商庆春
论文发表刊物:《电力设备》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/11
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