摘要：水利水电工程作为我国基础建设中最为重要的项目之一，它给我国的经济发展提供了大力支持，而一个成功的水利工程离不开防渗墙技术的应用，因此我们要加大对此项技术的重视力度，不断的对其进行改善，使其能够发挥出更加可观的作用，进而推动我国经济得到快速的发展。本文探讨了水利水电工程建筑中混凝土防渗墙施工技术的运用。
关键词：水利水电工程建筑；混凝土防渗墙；施工技术；运用
水利水电工程项目建设的安全性和稳定性对于现代经济建设和发展活动具有重要的现实意义，防渗墙的建设和施工在其中发挥着更加不可替代的作用，因此加深对防渗墙施工技术的认识和理解，提高对相关措施的管理质量和管理效率具有十分重要的意义。
1影响混凝土防渗墙施工质量相关因素分析
1.1泥浆
在进行混凝土防渗墙的施工过程中，泥浆的主要作用是润滑、冷却钻具以及固定悬浮岩屑、孔壁。所以，泥浆的质量会对工程的施工质量产生直接的影响。如果在施工过程中出现质量低劣的情况，就会使得墙底、墙体的质量大大下降，对墙断间接缝与基岩的接合质量也会产生一定的影响。所以，需要对泥浆质量进行有效的检测，使得泥浆的失水量、密度以及黏度等参数都能够与实际的要求相符合，从而为施工的顺利进行奠定一个良好的基础。
1.2造孔作业
在防渗墙的施工过程中，造孔是一项重要的施工内容。但是在不同的地层环境当中，应当根据实际情况选择合适的施工工艺。比如，在不含大颗粒的地层当中，可以使用两钻一抓法；而在不含有细颗粒或者是软土的地层当中，可以使用抓取法；在软硬较均匀的地层则可以使用铣槽法。但是，在造孔作业过程中，也容易有质量问题的出现，例如孔斜过大就是比较典型的一种，其会对墙体的连续性产生影响。
1.3导管
如果在防渗墙的浇筑过程中，导管的间距远近不一，就会使得夹泥产生的程度也不一样。如果在导管之间的距离超过了3.5m，那么就会使得夹泥的面积呈现大幅度上升的情况。所以，在实际的施工过程当中，应当对导管间距进行合理的控制。并且导管的埋深会对混凝土的流动性产生一定的影响，如果埋深不够，那么混凝土就会以覆盖状态流动，从而将浮浆卷入到其中，并且在端部出现窝泥的情况；而如果埋深过深的话，在导管内外所产生的压力差就会出现明显的下降，主要表现在混凝土的流动性不足。
2 水利水电工程建筑中混凝土防渗墙施工技术的运用
2.1防渗墙导墙施工
导向墙可简称为导墙，导墙具有防止坍塌及稳定土体的功能。可先画出中心线(用经纬线做工具)，用灰线在中心线两侧测出坡顶线和坡脚线，之后挖基槽，范围要求在坡脚线范围之内，当要到达30cm 的时侯，马上采用水准仪打平，然后装上水平桩，作为调控深度的标准。在开挖基槽完成后开始刷坡，挖掘机粗整人工找补的办法被用在刷坡的工程上，1∶1.5 为坡度比例，开挖基槽的宽度为3.9m，之后浇筑。结束导墙施工后，回填土工程开始，当回填30cm 时要求分层夯实。在每层土夯实后，要注意压实度必须满足规范要求。
2.2 槽段划分及施工
为了增强墙体的整体性以及减少槽段之间连接的数量，成槽的槽段长度应该尽量增加长度。但槽段的长度又不应过长，因为会受到成槽的深度及墙基地质限制等外界因素影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据以前的槽壁牢固性及施工经验计算，考虑多种地表特征、造孔技术、施工时间等条件，将长度为233m 的防渗墙划分为两个槽段，为一期和二期，槽段一共有29 个，接头有28 个，槽段每个约长8m。应分开布置一期与二期槽段，一期槽段先施工，然后再对二期槽段施工。依据工程特征，接头孔利用钻机钻，用“三抓”完成槽段的中间段。它的优点在于既可确保端孔的槽孔精确度，又可以增加槽长，能完全显现抓斗的作用，提高施工效率。
冲击钻的特性是方便掌握槽孔的垂直度，而且，冲击钻产生的积压作用及冲力作用，有利于漏浆及时制止槽壁的塌陷。而且，液压抓斗的清孔及成槽的速度非常快，方便调整槽孔的垂直度。运用空心的钻头在黏土层中，按顺序将主孔直钻到底，用“+”符号铸钢的钻头可以钻进砂砾石、碎石层、基岩地层中，抽砂筒出渣。在二期中，清洗套接处的泥皮被用在混凝土接头处，然后进行抽筒捞渣换浆。
2.3清孔与刷壁
清孔与刷壁是混凝土防渗墙施工所必须完成的一个步骤。现阶段使用最为广泛的一种方法就是抽桶换浆法。主要是在孔底部放抽筒，然后实现对淤积物的多次冲击。淤积物会通过底阀逐步进入到桶中，不断循环这个环节可实现对孔底部淤积物的彻底清除，尤其是可实现对性能不佳泥浆的有效置换。对连续墙上的泥土进行彻底清除是刷壁的主要作用。铁刷不存在泥土是在刷壁过程中所必须满足的条件，一般情况下刷壁次数需要维持在20次，只有完全清除泥土后才能实现充分融合新老混凝土的目标。通过相关调查与分析可以发现，刷壁次数没有达到相应指标的问题普遍存在于混凝土防渗墙施工中，这是导致有大量泥土存在于两墙之间的主要原因，加大渗漏问题出现的概率，甚至会对混凝土防渗墙整体性能造成直接影响。
2.4 墙体塑性混凝土浇筑
塑性混凝土的浇筑主要采用泥浆下直升导管的方法，导管利用钢制导管，要求直径为250 mm，辅助下设的导管用16t 的吊车或冲击钻来施工。要求一期槽端的导管与接头管之间的距离为1～1.5m，规定二期的间距不超过3.5m，并且每孔需要3 套导管。浇筑前，用球塞式的隔水栓导管，用隔板将导管料斗的下面隔开，孔底与导管之间的距离大于球塞直径长度。用输送泵将混凝土运送到槽口料斗处，再通过溜槽进行分流到达各个料斗处，导管料斗和储料斗在装满混凝土以后进行浇筑。依据槽段的长度，第一次混凝土的浇筑方量规定不大于6．0m3，埋入混凝土的导管深度需为1～6m。塑性混凝土搅拌、运输应确保持续进行，如果间断，其时间不得大于40min。在混凝土浇筑的过程中，调整各根导管平均下料，要求槽里的塑性混凝土之间高差不大于0.5m，依据混凝土提升速度来拔出导管，混凝土提升速度需控制为2～4 m/h。
2.5 槽段连接
依据当前的项目工艺，槽段的连接方法主要采用“套打一钻”方法或接头管法。接头管法，也就是在一期的浇筑之前，需在槽孔的两侧设置钢制的接头管，等到塑性混凝土凝固之后，按照特定的速度将其拔出。上提的速度需要与混凝土浇筑的强度速度相适应，一般为2～4m/h，接头管需在一期的槽孔浇筑完成8h 内拔出，形成接头孔。可是，接头管法也存在弊端，在提起导管时的阻力非常大，由于槽孔的深度规定，例如不能较好地控制混凝土的初凝时间，很可能出现堵管塌落的现象。“套打一钻”法有较多优点，主要在于可以充分地改变二期的槽孔的导向孔，浇筑时间和槽孔深度将不会受到影响。依据以上的两种接头方式的特性以及项目实际的地质状况，项目实施中，主要采用“套打一钻”的方法。
总之，在经济发展过程当中，水利工程所起到的作用可以说是不可替代的。防渗墙是水利工程不可缺少的组成部分，同时在其施工中占据相当重要的位置，工作人员在深化防渗墙施工技术的同时，可利用必要的措施与手段保障其管理工作的有效性。在合理使用该项技术的同时，促使其价值与作用得到最大限度的发挥。水利水电工程的质量以及安全会在上述条件得到满足的情况下在整体上得到提升。
参考文献：
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论文作者:傅翔宇
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/9
标签：防渗墙论文; 混凝土论文; 导管论文; 泥浆论文; 施工技术论文; 水利水电工程论文; 料斗论文; 《防护工程》2019年9期论文;