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摘要：随着我国建筑事业的迅速发展，对于搅拌站自拌砼和泵送施工工作也在提出更高的要求。普通的项目的生产线是单一的，而对于大型及关键的项目则要多设置一条，且需要并行安排，由此保证持续的供应。本文将对工地现场设置搅拌站自拌砼与泵送施工质量控制的工作程序及每个环节需要注意的事项加以详细说明，希望能够对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工起到参考作用。
关键词：工地现场；搅拌站；自拌砼；泵送；质量控制
1、搅拌站的建立
1.1搅拌机与进料配料系统
配置上要依照工程的日常砼用量、工期、砼总量等指标，确保达到日最大限度的砼用量；通常来讲，一条生产线会选取一台搅拌机与相关进配料系统；一条生产线应对一般工程基本足够，而比较大或者重要的工程则需要配备两条生产线，且并列布置以此来确保工程能够持续供应砼；一项工程可以只设置一个搅拌站，也可以分区各自设置搅拌站，或者集中设一个大型搅拌站，配备一定数量的砼输送车；当然具体情况要具体分析。
1.2水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂
1-2个水池供应一个搅拌站配，务必确保砼搅拌和机械清洗的需要。配置不少于2个相适应的水泥罐于一条生产线，有序使用且补充及时，使砼生产的需要达到要求且不会出现水泥积压。大体积和泵送砼通常会掺粉煤灰与外加剂，依照现场情形依次堆放，便于使用。
1.3砂、石堆场
堆场面积需要充分满足需要，供工程消耗所使用，且要便于组织补充进料；分区堆放砂石，防止混料导致砼级配准确度出现问题；配置装载车进料，且整齐堆放砂石；场地要求硬化，便于装载车装料且防止泥土等杂物出现在料中。
1.4砼输送泵
砼输送泵要秉承输送距离与高度以及砼的供应量做为基准，通常会在搅拌机前布置，运用泵管连接到浇筑地；配置于临近浇筑处也可以，使用砼输送车送至泵。
2、泵送砼原材料的控制
泵送砼原材料主要由水泥、石子、砂、外加剂、粉煤灰与水等构成。
2.1、水泥：采用硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及粉煤灰硅酸盐水泥，由于火山灰质硅酸盐水泥需水量大，易泌水，则不宜采用；强度等级应不小于32.5#；确保水泥的质量，选取市场占有率高和信誉好的品牌，在进货时要看到质量证明书，且依照批量检验指标如强度、初终凝时间、安定性等，检验合格后则可使用。
2.2、石：选取天然连续级配的卵石或者碎石，确保混凝土的可泵性；选择合理的粒径则要依照结构最小断面尺寸与泵送管道内径，条件允许下选取较大的粒径。实践证明，相同强度等级的砼，5～25mm粒径比5～40mm粒径的碎石或卵石增加用水量6～8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，以此提高收缩、泌水与水热化；泵送混凝土输送管径比和粗骨料最大粒径需参照相关的规定。片状颗粒与粗骨料针含量不大于10%，其含泥不大于1%，泥块含不大于0.5%，质量指标需参照国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》相关规定。
2.3、砂：选取中砂且靠上限；如选用细度模数2.8的中砂比选取细度模数2.3的中砂，能够节省用水量20～25Kg/m3，降低28～35Kg/m3的水泥用量，故此缩短水泥水化热与砼温升以及收缩；砂的含泥量不高于3%，泥块含量不大于1%。质量指标需参照国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》中相关规定。
2.4、外加剂、粉煤灰与水：泵送砼与工程现实需要砼时要满足部分特殊的性能，如缓凝、膨胀、防水等；此时几种复合型的外加剂要掺加于砼之中，如缓凝剂、泵送剂、防水的U型膨胀剂、减水剂等等；外加剂质量参照国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》中相关规定。泵送砼水泥用量比较多，掺入一定数量优质的粉煤灰在砼中后，既能够替代部分水泥，还会具有润滑功效，对于混凝土拌合物的粘聚性、流动性与保水性加以改善；质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的相关规定，粉煤灰质量务必要有二级水准。水则需要选取洁净水，即不含有害物质成分。
3、关于配比问题
3.1 配比的设计要充分结合项目的具体特征、规定及运输的间距、温度等因素来开展。
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3.2 配合比设计工作务必交给具有相应资质和能力的试验室完成；如若场地内配置试验区域，必须要保证其资格有效性，且对于工作者的资质要符合规定，检测装置等也要符合规定要求。
3.3 泵送砼水泥用量要不小于300kg/m3；水灰比控制在0.4～0.6，在水灰比小于0.4时，砼的泵送阻力会出现急剧增大，而大于0.6时，则会导致渗水等情形出现，将会让其泵送活动失灵。其沙率需要高于普通材料，但若高出太多，容易对其缝隙等问题造成影响，干扰其强度特征，泵送砼砂率应控制为35%～45%；粉煤灰掺量不大于20%。
3.4 对于不同强度等级的砼配合比，投入生产和使用前务必经审核批准与现场技术交底之后；按照已批准的配合比，搅拌站进行拌制砼。
3.5 若使用的材料品质及生产区域等产生较大变化时，再或是设计变更砼强度、防水等级等部分性能时，则要再次展开设计工作。
3.6 充分结合原料具体状态，及其与试验区域差异性等因素，最合理化的设置其配比。
4、砼的泵送
4.1砼入泵坍落度宜小于180mm；气温高于30℃或泵送程较远或者是大砼时则要采取缓凝措施。
4.2泵机泵送砼之前，应该先采用1:2水泥砂浆润滑管道，有一些部位可将此砂浆接住后再按规定打入工程结构之内，与砼掺和一起，例如柱底等方位；而有些部位只可用这些砂浆用做润管，之后卸在外面废弃，例如后浇带等方位。
4.3砼卸入泵机料斗时，泵机的搅拌器需做到不停搅拌。泵机料斗内砼量需从始至终盖过砼输送缸，让泵机料斗中通常维持2/3的砼，防止空气进入管路，出现堵管情况。
4.4泵送砼需连续进行，停泵情况要尽可能避免；若出现间歇则应保持砼泵的运转，防止出现堵管；在管内砼接近初凝之时，需让管内砼及时排出，且冲洗干净。
4.5泵送砼完成或堵管清渣之后，用高压水及时冲洗干净；务必保证泵机、泵管、接头等附件的通畅、洁净。
5、砼施工
5.1、前台砼施工：专人负责砼振捣，振捣时间控制在10～30s，以砼泛浆与不冒气泡作为基准，保证不欠振、不漏振、不超振；且需严格依照计划好的浇筑方式加以浇筑；在浇完砼后依据规范进行拆模、养护。
5.2、后台砼搅拌：配料系统在使用前必须校验，保证配合比和计量准确；向泵机卸料之前，务必确保砼已完成充分搅拌，加入粉煤灰或外加剂等外加材料，此时砼搅拌时间需比普通砼多出30s；在人工添加外加剂及粉煤灰时，务必对操作人员加以交底与培训，必须添加准确无误，误差允许不大于0.5%。
6、砼的质量检查
砼的质量检查工作主由拌合检查、施工检查和相关单位抽查三部分构成。
6.1拌合检查：主要指在砼搅拌时对使用的原材料质量和配合比的检查，确保砼质量与等级跟供应的工程部位要求相符合。
6.2施工检查：在砼输送到现场之后，现场检查核定要及时进行，判断砼是否与工程要求一致，且在相关单位验证下依照规范规定制作出相应数量的试块；对坍落度做做到经常检验与抽查，坍落度检验的试样，每100m3一样的配合比混凝土取样检验要大于一次。检查过程中若发现问题需即刻通知搅拌站加以更正。
6.3相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的砼，可随时开展抽查工作。
7 、结束语
当前工程砼施工多数已采取商品砼，砼的专业化生产和运输已实现，质量相对也有保证；但依旧存在用量大的工程砼，却因种种条件限制，仍选取现场设置搅拌站拌制砼，用砼泵来输送。故此，既要对现场自拌砼的质量加以控制，又需要确保泵送时间要求，同时更要做好现场施工和养护工作。由此可见，切实加强搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制工作尤为重要，从而推动工期又好又快的完成。
参考文献：
[1]刘木华.浅析搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制[J].中国新技术新产品.2013(07).
[2]《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》.中国建筑科学研究院主编.
论文作者:刘雪娇
论文发表刊物:《防护工程》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/31
标签：质量论文; 搅拌站论文; 水泥论文; 粉煤灰论文; 工程论文; 用量论文; 粒径论文; 《防护工程》2017年第9期论文;